品牌：杰瑞特
型號：JAPP08
別名：無鉚釘鉚接
用途：鉚接
以誠為本 以質(zhì)取勝~
一、壓鉚原理示意圖及壓鉚小樣解剖圖：
二、壓鉚機進口模具樣品：
三、壓鉚機各種厚度板材壓鉚樣品：
本企業(yè)可以應客戶需求郵寄壓鉚小樣
我們產(chǎn)品的特點：
A、產(chǎn)品底座、機架采用鑄鋼材料，保證了產(chǎn)品長期的大工作量下的耐用性能。
B、產(chǎn)品所有密封件為進口材料，所以產(chǎn)品的質(zhì)量足以媲美國外同類產(chǎn)品。
C、產(chǎn)品的模具采用瑞典的模具材料，堅固耐用，長期使用不變形，高耐磨，讓您一次投入，長期放心使用。
無鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設備和我公司設計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。 應用范圍：相同金屬板料不同的金屬板料板材或型材 相同或不同厚度zui小單板厚度約0.3mm zui大組合板厚鋼板約為8.0mm， 銅鋁板約為11mm. 無鍍層的單面或雙面鍍層噴漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2層或3層中間夾層.
四、產(chǎn)品主要參數(shù)如下：
設備尺寸：2000X1000（mm）
設備質(zhì)量：700(kg)
驅(qū)動空氣壓力（MPa) 0.5
MAX閉合高度（mm) 200
主軸MAX行程(mm) 100
保壓時間（s) 0～6
MAX增壓行程(mm) 20
使用電源電壓（V） 220
模柄孔尺寸（mm) φ20×35
主軸直徑（mm) φ35
五、產(chǎn)品主要技術(shù)特點：
●可簡便地對連接強度進行無損傷檢測。
●材料在連接點處受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學上的應力集中現(xiàn)象，無連接變形。
●即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以地進行連接。
●圓點連接的承載性與受載方向無關(guān)，即無論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同。
●與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。
●無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。
●單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。
●可多點同時連接，效率*。
●不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。紡織物，塑料，箔，薄膜，紙，密封材料，絕緣材料等)
注意：
●只有氣液增力缸式?jīng)_壓設備具有“軟”到位的功能，才能滿足無鉚釘模具連接的使用。
●針對不同產(chǎn)品，則有不同設備適應 。
●根據(jù)不同板材、沖壓力、脫模力度不同，設計不同的工裝，滿足您的不同要求。
氣液增力缸
氣液增壓缸是具有液壓動力的氣缸
●MAX6—8Kg壓縮空氣驅(qū)動，即可達到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統(tǒng)。
●三階段工作過程 a氣動的快進行程 工作缸活塞桿驅(qū)動施力部分快速小力接觸工件 —“軟到位”技術(shù)
b氣液增力缸的力行程 在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進行全力沖壓—“增力自適應 ” c氣動的返回行程。
●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。
●控制簡單、可靠 如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現(xiàn)全部控制，如用行程開關(guān)控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現(xiàn)。
●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無級調(diào)節(jié)并可PLC控制。
●大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑zui小，所需安裝空間zui小。
●與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機構(gòu)相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。
●全部進口的優(yōu)質(zhì)密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設計結(jié)構(gòu)*阻止了壓縮空氣進入油腔內(nèi)。
●每只增力缸均設有一個高壓測量接口以便于如下操作：
a.接壓力表。
b.接壓力繼電器以設置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預設壓力后自動返程。
c.實現(xiàn)用戶需要的其他功能。
●維修與保養(yǎng) 維修時氣液增力缸極容易更換，優(yōu)質(zhì)進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據(jù)裝配圖在一小時內(nèi)更換完畢。
●通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。
