搪玻璃攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。其類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。
　　一、搪玻璃攪拌器類型
　　1、槳式攪拌器
　　槳式攪拌器是一種結(jié)構(gòu)比較簡單的搪玻璃攪拌器，它的攪拌部件是兩片葉片。根據(jù)葉片的形狀特點不同又可以分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力。槳式適用于低粘稠度的液體、懸浮液及溶解液攪拌。
　　2、磁力攪拌器
　　磁力攪拌器是以磁力耦合器為原理制造的一種攪拌器。特點是實現(xiàn)了*密閉性的攪拌過程，避免了攪拌過程中的泄露問題，提高了攪拌器的工作效率，可用于各種有毒有害物質(zhì)的攪拌，特別適用于石油化工、有機制藥等行業(yè)。
　　3、錨式攪拌器
　　錨式攪拌器顧名思義，葉片形狀與船舶的錨極為相似。葉片尺寸與攪拌槽尺寸相近，兩者在組合后只留有極小的間隙，這樣葉片在旋轉(zhuǎn)時能清除攪拌槽內(nèi)壁上的反應(yīng)物，維持?jǐn)嚢杵鞯臄嚢栊Ч?。錨式攪拌器可用于攪拌粘度較高的物料。
　　4、旋槳式攪拌器
　　以兩到三只推進式旋槳為攪拌部件的一種攪拌器，在攪拌時有較高的旋轉(zhuǎn)速度，能迫使物料沿軸向運動，使物料充分循環(huán)和混合。多適用于攪拌粘稠度較低的液體、懸浮液、乳濁液等物料。
　　5、螺帶式攪拌器
　　葉片為螺帶狀，螺帶的數(shù)量為兩到三根，被安裝在攪拌器的螺桿上，螺距決定了螺帶的外徑，通常是在層流狀態(tài)下操作，適用于粘稠度高的液體和擬塑性的流體混合。
　　6、渦輪式攪拌器
　　通常設(shè)計有兩到四個葉片，葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上。在旋轉(zhuǎn)時會形成物料高度湍動的徑向流動。適用于氣體或粘稠度較低、互溶性較差的液體物料之間的混合。
　　二、工藝設(shè)計
　　提出機械設(shè)計的原始條件，即給出處理量、操作方式、大工作壓力（或真空度）、高工作溫度（或低工作溫度）、被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱面的型式和傳熱面積、攪拌器型式、攪拌轉(zhuǎn)速與功率等。
　　而機械設(shè)計則應(yīng)對搪玻璃攪拌器攪拌容器、傳動裝置、軸封以及內(nèi)構(gòu)件等進行合理的選型、強度（或剛度）計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提供的葉片材質(zhì)有：304、316L、碳鋼襯膠、雙向不銹鋼、不銹鋼、哈氏合金等。

　　三、搪玻璃攪拌器選型步驟參考
　　1、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)、工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　2、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，應(yīng)充分掌握動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)、各種攪拌目的的因果關(guān)系等。
　　3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
　　4、按照輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。
　　5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
　　6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇搪玻璃攪拌器攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，親校核其強度、鋼度。
　　7、按照機架攪拌軸頭d0尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇密封形式。
　　8、按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭。
　　在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考（攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖），配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。