品牌 型號 產(chǎn)品用途 產(chǎn)品別名 適用行業(yè) 規(guī)格尺寸 產(chǎn)地

無 鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂 貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連 接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本**會造成很高的費用。

無鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設(shè)備和我公司設(shè)計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應(yīng)力集中的圓點，使板材之間“流動”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動”變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。

 與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。

 無須沖孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生。

 單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

 可多點同時連接，效率*。

 不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。

可簡便地對連接強度進行無損傷檢測。

 材料在連接點出受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，無連接變形。

 即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以**地進行連接。

 

 無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設(shè)計制作的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過 程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘 鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及 全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。

 

 

無鉚釘連接專用模具

 

 

無鉚釘連接與其他連接方法的比較

	無鉚釘連接	點焊	鉚接	螺釘連接
動態(tài)連接強度	**	不太好	不太好	不太好
靜態(tài)強度（a）剪切        （b）頂拉	好	很好	很好	很好
	好	很好	很好	很好
投資費用	少	高	高	高
連接費用	很少節(jié)省30%-60%	高	很高	很高
能耗	少	高	高	高
輔助材料	無	無	鉚釘	螺釘、螺母
輔助工序	無	無	鉆孔、插入、壓鉚	鉆孔、插入、擰
可靠性	*	較低	高	高
漆層/鍍層表面損作	無	會	會	會
棱角、毛刺、鐵屑	無	無	無	棱角
與粘接劑結(jié)合使用	很好	不可能	可能	可能
重復(fù)性	很好	一般	好	好
操作復(fù)雜程度	很簡單	簡單	復(fù)雜	簡單
工作環(huán)境	很好	很差	較差	好

無鉚釘連接技術(shù)參數(shù)

連接點直徑（mm）	可連接的板件組合厚度（mm）	抗剪強度(N)	抗拉強度(N)	沖壓力（KN）
￠3	0.5-1.5	260-520	130-360	7-15
￠4	0.6-2.0	710-1300	350-850	13-28
￠5	0.9-2.5	750-2000	200-1000	15-30
￠6	1.0-3.0	560-3400	300-2200	12-40
￠8	1.6-6.0	510-6200	290-2800	18-60
￠10	1.75-7.0	1600-8500	800-6200	36-105
￠12	4.0-11.0	2700-10000	1100-7500	61-125

 

無鉚釘連接的優(yōu)點

 

1.在電纜橋架和空調(diào)風(fēng)閥加工中的應(yīng)用 2.無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟上及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送及零配件成本**會造成很高的浪費。 3.,無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓接機和我公司設(shè)計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，生產(chǎn)效率*。 4.在電纜橋架的生產(chǎn)過程中，利用該設(shè)備對電纜橋架的各種彎通、三通、四通進行加工，板件只需折好邊**可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層。 5.在風(fēng)閥的生產(chǎn)中，現(xiàn)在風(fēng)閥材質(zhì)多已采用鍍鋅板．板件只需折好邊**可進行壓接。無需再進行點焊，速度快，效率高，而且不破壞板件表面原有的鍍層或漆層