鈦白粉窯

   鈦白粉煅燒窯的結(jié)構(gòu)類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯 ,其筒體由鋼板卷制而成,內(nèi)鑲砌耐火襯,與水平線形成規(guī)定的角度。筒體上套有三件矩形輪帶支 撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下3Oo處有一 小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。

鈦白粉窯主要工作原理:

   將經(jīng)過濾后的水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的窯 體尾端(筒體的),同時窯頭方向(筒體的低端)的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi) 對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解濾餅借助傾斜的 回轉(zhuǎn)窯體,既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。 最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī),經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)講解

   鈦白粉回轉(zhuǎn)窯由筒體，傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

1.鈦白粉回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；

2.傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；

3.為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯工藝特點

1、結(jié)構(gòu)上：鈦白粉回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、部件上：鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

3、功能上：鈦白粉回轉(zhuǎn)窯有熱交換的功能，窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場，可以滿足物料形成過程各個階段的換熱要求。

4、密封性上：鈦白粉回轉(zhuǎn)窯具有可靠的兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

5、安裝上：鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)