鍋爐運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵可觀，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為保障鍋爐除塵器脫硫效果，我公司采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰干凈。

2、鍋爐布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

2、鍋爐布袋除塵器選用PPS作為濾料，利用其化學(xué)特性滿足電廠鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨?，保證除塵效果。

3、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

鍋爐布袋除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環(huán)境下的煙氣治理，如循環(huán)硫化床鍋爐等。鍋爐布袋除塵器可為多領(lǐng)域用戶提供電廠鍋爐除塵器、鍋爐布袋除塵器解決方案，滿足不同行業(yè)對鍋爐除塵器的性能要求。

鍋爐布袋除塵器工作原理：

煤煙粉塵由   進(jìn)入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進(jìn)入過濾室；煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。

鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對除塵布袋   有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，先開啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，   粘在布袋外的細(xì)微粉塵，完成清灰。

我國電廠煙氣的特點(diǎn)：

1、電廠對燃煤品種的控制嚴(yán)格，電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運(yùn)行管理帶來困難。

2、電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運(yùn)行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點(diǎn)上，易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。

3、在鍋爐點(diǎn)火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

4、因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。

鍋爐布袋除塵器治理電廠煙氣采用的措施：

1、嚴(yán)格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到濾袋長期允許工作溫度點(diǎn)上。并使袋式除塵器工作在酸露點(diǎn)之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。

2、為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，對袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行濾袋的預(yù)涂灰工作。

3、設(shè)置煙氣旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。選用旁路閥門密封性好，且開閉方便靈活。

4、如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。

5、根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當(dāng)，適當(dāng)寬一些。

6、加強(qiáng)對除塵器的管理，從設(shè)計(jì)、制造、安裝到運(yùn)行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，立即換，要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查制度。

7、在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進(jìn)。其中管式脈沖除塵器運(yùn)行良好。維護(hù)容易。

8、電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。