生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰，這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現(xiàn)象。因此生物質(zhì)鍋爐除塵采用生物質(zhì)2噸生物質(zhì)。

產(chǎn)品工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時，煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入生物質(zhì)2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器中進行除塵，然后由頂部出口排出，再經(jīng)主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在除塵布袋外側(cè)的粉塵達到   的厚度，系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上*，差壓變速器將阻力信號送入電磁閥，電磁閥開啟脈沖閥，氣包中的氣體進入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導(dǎo)流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出，凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 除塵，可達      

2. 性能穩(wěn)定，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便；

3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質(zhì)的影響；鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響不大；

4. 采用具有   拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果好。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風速高達到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風機的負荷、調(diào)整清灰周期等等。線上清灰：除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器具有以下主要特點：、實用：無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有高的使用性，維護工作和維護費用降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了   以上的   率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風率，能耗   低、      。過濾風速（氣布比）是袋除塵器重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省   多的工作空間。

鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時   鍋爐受熱面的積灰，鍋爐   穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率   高，排煙溫度低。采用   保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國   規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用   鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)方便。生物質(zhì)鍋爐的大特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的   充分，鍋爐的效率也就   高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。

鍋爐按用途可分為供暖鍋爐，生產(chǎn)鍋爐，熱電鍋爐。2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器按原理不同可以分為、旋風除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵器等。給鍋爐選擇合適的除塵器尤為重要，   小編就從一下幾方面和大家介紹一個2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器：

2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

導(dǎo)流管進入降溫裝置后進行處理后在進入布袋除塵器，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室,氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到   量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器清灰：

鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對除塵布袋中心有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，   先開啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，   粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。

1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器優(yōu)點：

1.除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。

2.高溫含塵氣體通過降溫，避免濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。

3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預(yù)除塵作用。

4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰   又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護   換袋籠的便利條件。

5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器正常運行時的注意事項：

1.降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a.檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b.防止爐膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。c.除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

2.控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

3.啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒   ，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。