斗式提升機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1.密封性好，環(huán)金污染少。
2.操作、維修方便、易損件少。
3.使用成本低，由于節(jié)能和維修少，使用成本極低。
4.運(yùn)行可靠，*的設(shè)計(jì)原理，保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性，密封性好。環(huán)境污染少。
5.結(jié)構(gòu)港型號(hào)，精度高。機(jī)殼經(jīng)折邊和中間壓筋，再經(jīng)焊接，剛性好、外觀(guān)漂亮。
6.機(jī)械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機(jī)相比，這種提升機(jī)的機(jī)械尺寸較小。
7.輸送能力大，該系列提升機(jī)具有NE15～NE800多種規(guī)格。提升量范圍為15～800m3/h。
8.操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導(dǎo)式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。

斗式提升機(jī)主要結(jié)構(gòu):

   斗式提升機(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。
   運(yùn)行部件---由料斗和專(zhuān)用板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。
   驅(qū)動(dòng)裝置---采用多種驅(qū)動(dòng)組合驅(qū)動(dòng),(依 用戶(hù)實(shí)際需要而定)。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。
   上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。
   中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動(dòng)。
   下部裝置---安裝有自動(dòng)張緊裝置。

斗式提升機(jī)特點(diǎn)及技術(shù)要求:

  a.采取了流入式喂料，使輸送機(jī)各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。
  b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統(tǒng)斗提環(huán)鏈的點(diǎn)接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達(dá)五年以上。
  c.因采取了流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，斗低線(xiàn)速高（15-30m/min），無(wú)回料現(xiàn)象功率只相當(dāng)于普通環(huán)鏈斗提機(jī)的40%左右。
  d.運(yùn)轉(zhuǎn)率高，*運(yùn)行可達(dá)3萬(wàn)小時(shí)以上。
  e.輸送能力大，輸送時(shí)范圍15-800m3/h。
  f. 密封性好，環(huán)境污染少。
  g.操作、維修方便，易損件少。

高填充率耐磨料斗：

    1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
　　2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
　　3、帶進(jìn)料耐磨板。
　  4、側(cè)板外伸出兩塊翼板,在進(jìn)料和出料時(shí)起導(dǎo)料槽的作用。
　　5、統(tǒng)一胎模CO2氣體保護(hù)滿(mǎn)焊接，
　　6、與鏈條連接的四孔一次沖壓成型。

合金鋼耐磨套筒滾子鏈：

一、精選特鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料，*的熱處理工藝。
1、內(nèi)外鏈板:40Cr ；
2、銷(xiāo)軸:20CrMnMo ；
3、套筒:20CrMo ；
4、滾子:20CrMo；調(diào)質(zhì)HB293-365 ；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-62；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-60；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC50-55
二、德國(guó)進(jìn)口的網(wǎng)袋式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻透徹滲碳淬火。
三.1、銷(xiāo)軸和外鏈板固定，套筒和內(nèi)鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。
　 2、銷(xiāo)軸和套筒、滾子和套筒根據(jù)物料采取不同的間隙配合,防止物料對(duì)鏈條的磨損和節(jié)距伸長(zhǎng)。
　 3、外鏈板沖壓成彎板結(jié)構(gòu)既方便固定斗子，又減少運(yùn)載機(jī)構(gòu)的使用空間。
四、采取普檢和破斷拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)手段，充分保證技術(shù)要求。

頭部鏈輪：
1、結(jié)構(gòu)：由輪轂和分體齒圈組成。
2、材質(zhì)：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高強(qiáng)度鉸直栓。
3、技術(shù)數(shù)據(jù)：分低速12個(gè)齒，高速24個(gè)齒兩種。
4、加工方法：線(xiàn)切割同步整體加工；安裝后分割。
5、熱處理方法：輪轂調(diào)質(zhì)HB217-255；齒圈表面淬火硬度HRC55-60

尾部鏈輪：
1、材質(zhì)：ZG35Mn。
2、技術(shù)數(shù)據(jù)：光輪無(wú)齒精車(chē)。
3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。
4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現(xiàn)象。

斗式提升機(jī)主要工作部件特點(diǎn):
1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿(mǎn)下部機(jī)殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2、中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)）以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節(jié)裝有檢修門(mén)以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。
  a、采用的板鏈有較高的剪切強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能，運(yùn)轉(zhuǎn)故障率低，使用壽命長(zhǎng)；
  b 、采用較低的鏈速度(o．5米/秒)；
  c、 采用大容量的料斗和較小的斗距，驅(qū)動(dòng)功率低且輸送量大。尤為適應(yīng)提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

提升機(jī)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

    式提升機(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。
    運(yùn)行部件--有料斗和套筒滾子鏈條組成，NE15、NE30采用單排鏈，NE50-NE800采用雙排鏈。
    驅(qū)動(dòng)裝置-采用多種驅(qū)動(dòng)組合驅(qū)動(dòng)，（依用戶(hù)實(shí)際需要而定）。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿。
    驅(qū)動(dòng)裝置分左裝和右裝兩種：
    左裝：面對(duì)喂料口，驅(qū)動(dòng)裝置布置在機(jī)殼左側(cè)。
    右裝：面對(duì)喂料口，驅(qū)動(dòng)裝置布置在機(jī)殼右側(cè)。
    上部裝置--安裝有軌道（雙排鏈），你志氣，卸料口裝有防回料橡膠板。
    中間節(jié)--部分中間節(jié)裝有軌道（雙排鏈），以防鏈條工作中擺動(dòng)。
    下部裝置--按裝有漲緊裝置，NE15-NE100采取彈簧漲緊，NE150-NE800采取墜重箱漲緊。

斗式提升機(jī)技術(shù)參數(shù)表: