氧化鎂回轉(zhuǎn)窯
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯介紹
氧化鎂屬于膠凝材料，白色粉末，熔點為2852℃，沸點為3600℃，有高度耐火絕緣性能，隨著產(chǎn)業(yè)化升級及*功能材料市場的需求和發(fā)展，氧化鎂的應用領域越來越廣。對于它的制備加工，一般需要選礦、燒結、晾曬、篩選、破碎、出成品等，而高溫煅燒過程就需要氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的參與，該設備煅燒溫度高，煅燒強度大，處理能力強，能夠為用戶帶來有效收益，限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量，保證其原料的充分利用率。
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯工藝流程
一、將鎂爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鎂爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。
二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入氧化鎂回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉。
三、在含鎂量為15％～25％的氧化鎂礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。
四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結瘤量小。
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯結構組成
1.窯體：它是由鋼板焊接或鉚接而鑄成的，與水平面有一定的傾斜角度。窯體支撐在幾組托輪之上，通過電動機到減速機，并開啟齒輪帶動回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)襯有耐火磚，目的是為了保護筒體和減少熱量損失。
2.窯頭罩：氧化鎂回轉(zhuǎn)窯離地水平面較近的一端是窯頭，也就是窯的熱端。離地水平面較遠的一端稱窯尾，也就是窯的冷端。在窯尾可能會有由鋼軌構成的刮料器，它會隨著窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)滾動。窯壁上的泥漿結塊打碎刮落下來，所以此處沒有耐火磚內(nèi)襯。
3.窯尾罩：氧化鎂回轉(zhuǎn)窯窯尾罩是連接窯冷端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體，其內(nèi)襯有耐火磚，在固定的窯尾罩與回轉(zhuǎn)的筒體之間有窯尾密封裝置。
4.傳動裝置：回轉(zhuǎn)窯傳動裝置可以分為機械傳動和液壓傳動兩種。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯采用機械傳動。機械傳動需要傳動比很大的減速機，將主電動機的高速旋轉(zhuǎn)傳給小齒輪，再與筒體上大齒圈嚙合而帶動回轉(zhuǎn)窯，機械傳動又可分為單傳動和雙傳動。雙傳動的優(yōu)點是：大齒圈同時與兩個小齒輪嚙合，傳力點增多，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒的受力為單傳動的一半，其模數(shù)和寬度大為減少?？煞乐挂螨X寬過大、受力不均勻而造成輪齒的過早損壞，同時便于制造。液壓傳動裝置是依據(jù)容積式液力傳動的原理設計的，利用油泵壓出的液體能量驅(qū)動兩個液壓馬達，帶動兩個與大齒圈相嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動，通過改變液壓馬達的油量可調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速。
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯技術參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
