石膏窯
石膏回轉(zhuǎn)窯
石膏回轉(zhuǎn)窯具有開發(fā)設(shè)計(jì)各型工業(yè)窯爐的能力，石膏回轉(zhuǎn)窯由輪帶、托輪、齒輪、滑動(dòng)軸承、回轉(zhuǎn)窯體等部件構(gòu)成，該回轉(zhuǎn)窯采用耐熱不銹鋼桶體，窯頭、窯尾采用密封裝置，窯體采用優(yōu)質(zhì)材料焊接結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗，廣泛用于化工行業(yè) 燒成熱耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
石膏回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)石膏制品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值
石膏回轉(zhuǎn)窯是石膏礦石初步加工提煉的工業(yè)設(shè)備，它能做出很大的產(chǎn)量。而它所生產(chǎn)的石膏就有著很大的作用，主要用于建筑工程的建設(shè)，藥理治療，模具加工，化學(xué)工業(yè)，水泥調(diào)節(jié)等很多領(lǐng)域，幾乎成為了人們生活中*的產(chǎn)品，所以它有著很深的價(jià)值。
石膏回轉(zhuǎn)窯工藝介紹
石膏回轉(zhuǎn)窯具有開發(fā)設(shè)計(jì)各型工業(yè)窯爐的能力，石膏回轉(zhuǎn)窯由輪帶、托輪、齒輪、滑動(dòng)軸承、回轉(zhuǎn)窯等部件構(gòu)成，該回轉(zhuǎn)窯采用耐熱不銹鋼桶體，窯頭、窯尾采用密封裝置，窯體采用優(yōu)質(zhì)材料焊接結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗，廣泛用于化工行業(yè)燒成熱耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
石膏回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)
1、石膏回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。
2、石膏回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
3、整條石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。
4、石膏回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、石膏回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石膏的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石膏得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動(dòng)給料機(jī)輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。
石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程
1.生料入石膏回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；在石膏回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入石膏回轉(zhuǎn)窯煅燒。
2.石膏回轉(zhuǎn)窯分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個(gè)下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)，沖程采用液壓方式；篦床實(shí)際面積為121.2m2。新型回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫。
3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入石膏回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。
4.廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。
石膏回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
