氣體脈沖試驗(yàn)設(shè)備 脈沖試驗(yàn)發(fā)生裝置 高溫脈沖試驗(yàn)設(shè)備 青軒科技

　　液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)

　　液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)主要用于以下零部件的脈沖疲勞檢測(cè)：汽車(chē)軟管類(lèi)： 轉(zhuǎn)向管、剎車(chē)管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風(fēng)軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統(tǒng)軟管、液壓軟管及軟管總成；航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車(chē)剎車(chē)泵、散熱器、油冷器、缸體的脈沖試驗(yàn)。輸油軟管及組合件、制動(dòng)軟管、水箱軟管及組合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐、過(guò)濾器等

　　一、基本參數(shù)

　　1. 試驗(yàn)介質(zhì)：油、水或乙二醇混合液

　　2. 脈沖壓力：0-70Mpa（可以調(diào)節(jié)，或更高壓力）

　　3. 壓力控制精度：0.01bar

　　4. 脈沖頻率：0～2Hz (取決于試件的總?cè)莘e及物理特性

　　5. 脈沖壓力波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任選)；

　　6. 試驗(yàn)介質(zhì)溫度：室溫～130℃（根據(jù)客戶(hù)要求）

　　7. 試驗(yàn)次數(shù)打到10 萬(wàn)次以上（連續(xù)一次），可以連續(xù)工作時(shí)間30 天 以上，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，不得出現(xiàn)泄漏或變形情況。

　　8. 試樣件數(shù)：2～8件 (取決于試件的總?cè)莘e及物理特性)；

　　9. 安裝方式：180℃或90℃（應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方式安裝試件）；

　　10. 介質(zhì)溫度：常溫～150℃±3℃或-40℃～150℃±3℃；

　　二、設(shè)備構(gòu)成

　　本試驗(yàn)臺(tái)由3 個(gè)主要部分組成：

　　1． 液壓系統(tǒng)：循環(huán)泵、脈沖發(fā)生器。

　　2． 試驗(yàn)柜：主要用于安裝待試驗(yàn)的被測(cè)件，調(diào)壓及系統(tǒng)壓力指示。

　　3． 電器控制柜及計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)按鈕和儀表均安裝在操縱臺(tái)上，便于集中控制和監(jiān)測(cè)情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用美國(guó)NI公司LabView測(cè)控軟件，可以采集試驗(yàn)壓力波形、試驗(yàn)次數(shù)、脈沖頻率等參數(shù)且具備報(bào)表打印功能，并有故障通告功能。

　　三、測(cè)試截圖

　　四、滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB16897 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 ISO82415 TL82415 TL52361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343

　　一、伺服脈沖試驗(yàn)臺(tái)介紹新型伺服脈沖壓力試驗(yàn)臺(tái)是專(zhuān)門(mén)對(duì)各種汽車(chē)空調(diào)管、冷凝器、散熱器、工程機(jī)械高壓膠管、硬管、航空管匯、容器、閥門(mén)及傳感器等等容器與管路閥門(mén)類(lèi)進(jìn)行壓力脈沖疲勞試驗(yàn)，大限度模擬工件實(shí)際使用狀況，考核其壽命和疲勞破壞形式，如試樣破壞或機(jī)器出現(xiàn)故障，還可自動(dòng)識(shí)別并作相應(yīng)處理，真正做到自動(dòng)化控制、智能化無(wú)人值守。????二、脈沖試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)【以汽車(chē)軟管為例】序號(hào)項(xiàng)目要求性能指標(biāo)備注1被試對(duì)象汽車(chē)軟管?2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)VL-1995、QC/T 661-2000 GB?3功能脈沖試驗(yàn)?4試驗(yàn)介質(zhì)乙二醇與水的混合溶液混合比例：乙二醇40-100份，水0-60份（可選油系）5脈沖壓力0.1MPa-2.0 MPa據(jù)需要可設(shè)任意壓力檔，壓力上限與下限均受控6壓力精度0．01MPa?7介質(zhì)溫度-10-150℃，高低溫試驗(yàn)箱尺寸：1200mm*800mm*800mm空載時(shí)，升溫速度至少2℃/min，降溫速度至少1.5℃/min8環(huán)境溫度室溫?9脈沖頻率0.1-1.25Hz范圍內(nèi)可任意設(shè)（高壓低頻）10同時(shí)試驗(yàn)件數(shù)1-8件試件規(guī)格：￠6-50，長(zhǎng)度150mm-350mm11脈沖波形梯形波、三角波、正弦波試驗(yàn)波形可任意選擇,波形精度采用美國(guó)NI軟件控制，測(cè)量精度可達(dá)0.25%，顯示壓力精度：0.01MPa12系統(tǒng)冷卻方式水冷或風(fēng)冷用戶(hù)自備冷卻水源13控制方式1、波形控制：采用液壓伺服控制技術(shù)，脈沖壓力波形（上升與下降時(shí)間設(shè)定范圍0.1-5秒、保壓時(shí)間與間隔時(shí)間設(shè)定范圍0-300秒）脈沖次數(shù)，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度可在可控范圍內(nèi)任意設(shè)定。2、計(jì)算機(jī)采用雙核處理器，1TG硬盤(pán)2G內(nèi)存，工業(yè)級(jí)液晶顯示器，HP激光打印機(jī)（工控機(jī)另述）采用美國(guó)NI軟件，Labview軟件，具有動(dòng)態(tài)顯示和自動(dòng)記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、溫度、壓力、試驗(yàn)波形的功能，方便查詢(xún)和打印輸出。14單次循環(huán)次數(shù)多100萬(wàn)次（可設(shè)定）?不間歇、無(wú)人值守15伺服振動(dòng)及曲撓振動(dòng)頻率：0-20Hz可調(diào)，振幅：0-20mm，曲撓工裝偏心距在5-60mm，轉(zhuǎn)數(shù)在0-800轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)節(jié)振動(dòng)方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振動(dòng)三、 脈沖試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)組成序號(hào)主要部件詳 細(xì) 組 成功 能 描 述1液壓動(dòng)力站由電機(jī)、液壓泵、單向閥、電磁閥、油箱、過(guò)濾器、液壓附件及管路組成；為試驗(yàn)臺(tái)提供壓力脈沖動(dòng)力源2冷卻系統(tǒng)由水冷卻器組成免裝冷卻水塔，移動(dòng)方便3試驗(yàn)柜體主柜體由Q235制作后噴涂處理?4脈沖伺服控制系統(tǒng)由換向閥、壓力變送器、壓力轉(zhuǎn)換缸組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，電液伺服控制，通過(guò)低壓驅(qū)動(dòng)端的液壓控制來(lái)實(shí)現(xiàn)高壓介質(zhì)端的脈沖壓力輸出將計(jì)算機(jī)控制信號(hào)和試驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)力源轉(zhuǎn)換成脈沖壓力5充液系統(tǒng)系統(tǒng)由液位繼電器、集液箱、過(guò)濾器、充液氣控球閥組成該系統(tǒng)完成整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質(zhì)充注與補(bǔ)充。該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣系統(tǒng)組成一個(gè)充液排氣開(kāi)式循環(huán)回路6試件安裝間試驗(yàn)工作間由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及通道切換裝置組成。工件的安裝7電氣控制系統(tǒng)該電控箱為設(shè)備的弱,強(qiáng)電控制箱,在電柜中裝有控制面板及打印接口。?8測(cè)量系統(tǒng)溫度傳感器、壓力傳感器、壓力計(jì)等組成用于壓力、溫度的數(shù)據(jù)測(cè)量9控制系統(tǒng)工控計(jì)算機(jī)、控制板卡、測(cè)控軟件?備注：1、試驗(yàn)臺(tái)采用箱型整體結(jié)構(gòu)、動(dòng)力站集成化、無(wú)外泄漏，外表美觀；2、試驗(yàn)臺(tái)所有管路采用高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；3、試驗(yàn)臺(tái)采用集成化電氣控制系統(tǒng)，整齊美觀可靠；四、 試驗(yàn)臺(tái)安全運(yùn)行及防護(hù)1.設(shè)備設(shè)有過(guò)壓報(bào)警功能，試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時(shí)，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警，其超過(guò)安全范圍時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)；2.回路中設(shè)有過(guò)濾裝置：在過(guò)濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報(bào)警器；3.設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報(bào)警功能；4.液箱液位報(bào)警；5.超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過(guò)設(shè)定極限溫度時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行。超溫保護(hù)裝置不能自動(dòng)復(fù)位，需查明超溫原因，手動(dòng)復(fù)位后，才能重新啟動(dòng)設(shè)備；6.設(shè)備設(shè)用門(mén)開(kāi)報(bào)警功能：在試驗(yàn)過(guò)程中不能打開(kāi)試驗(yàn)腔，防止試件爆破傷害到工作人員；7.濾油堵塞報(bào)警：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，液壓油污染超標(biāo)會(huì)自動(dòng)顯示，保護(hù)液壓系統(tǒng)；8.系統(tǒng)液位低報(bào)警：防止油泵吸空而損壞；9.漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，斷路器切斷主回路電源；10.設(shè)備還設(shè)有短路、過(guò)流、缺相、相序等保護(hù)功能；11.設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)按急停按鈕可立即停止設(shè)備運(yùn)行。

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　　青軒科技公司產(chǎn)品介紹

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