磨削平面，一般以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)，磨削另一個(gè)平面，如果兩個(gè)平面都要求磨削時(shí)，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。電磁吸盤根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度，磨削可停機(jī)，以較精確檢查尺寸。
平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進(jìn)行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。電磁吸盤有的時(shí)候也采用粘結(jié)磁體的方式，這其中有利有弊，利大于弊，采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)是什么呢?
1)形狀自由度大容易制成形狀復(fù)雜的磁體或薄壁環(huán)、薄片狀磁體。注射成形時(shí)還能嵌入其他零件一起成形。
2)電磁吸盤尺寸精度高，不變形燒結(jié)磁體的收縮率為13%～27%，而粘結(jié)磁體的收縮率只有0.2%～0.5%。不需要二次加工就能制成高精度的磁體。
