常規(guī)的疊螺式污泥脫水機已經(jīng)不能滿足市場上大型工程污泥污水處理的需要，最近我們推出了多組大型疊螺式污泥脫水機，處理量倍增，縮短了工期時間，提高了經(jīng)濟效益。如下圖：


大型疊螺式污泥脫水機是目前常用的四大類脫水設(shè)備之一：

1、板框式壓濾機；

2、離心式脫水機；

3、帶式壓濾機；

4、疊螺式污泥脫水機。

大型疊螺式污泥脫水機設(shè)計*，主要濾體由層層疊加在一起的疊螺片組成，因此叫做疊螺機，疊片是由固定環(huán)、游動環(huán)依序疊加排列，在貫穿濾體的變距螺旋軸的驅(qū)動下，逐漸完成污泥的預濃縮、擠壓成餅的脫水過程。

設(shè)計巧妙之處：在于游動環(huán)在螺旋軸的接觸式驅(qū)動下，始終處于游動狀態(tài)，解決了過濾過程中堵塞的問題；
精密制造處：在于對疊螺片的間隙要求非常嚴格，對配件加工制造精度要求非常高，對裝配精度要求非常高，因此，制造時必須使用切割精度高的激光切割機、車、鉆、銑、磨、鏜床等高性能加工設(shè)備，必須要有豐富裝配經(jīng)驗的技師才能保證質(zhì)量。
該設(shè)備源發(fā)明于日本，2007年進入到中國后，受到政府環(huán)保部門、各大環(huán)保設(shè)計單位、眾多環(huán)保工程公司及終端用戶的重視，隨著該設(shè)備在市場應用中的優(yōu)異表現(xiàn)，尤其是能夠連續(xù)運行、處理有機質(zhì)、油性、纖維較多的污泥時不堵塞，優(yōu)勢突出，又具備設(shè)計緊湊、占地面積小、運行功率低等諸多優(yōu)點，越來越多的客戶在選擇污泥脫水機時，選擇了疊螺式污泥脫水機，市場潛力巨大，已經(jīng)明顯呈現(xiàn)爆發(fā)式增長之勢。

二、大型疊螺脫水機的構(gòu)造

該設(shè)備主要由以下6個部分組成：

1、螺旋脫水機（脫水）主體；

2、驅(qū)動減速機、電機；

3、螺旋軸；

4、污泥攪拌混合槽；

5、電控系統(tǒng)；

6、輔助配置，如沖洗裝置、底架、進泥及回流裝置等。

圖一：結(jié)構(gòu)示意圖。

圖二：實物示意圖。

三、大型疊螺脫水機的工作原理

疊螺污泥脫水機的工作原理是由固定環(huán)和游動環(huán)的相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置推動。前端為濃縮部后端為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮不經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫和螺距的逐漸變小，以及被壓板的作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水目的。
四、大型疊螺脫水機的構(gòu)造及脫水原理
1、構(gòu)造原理圖。

脫水機的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。

固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，在變距螺旋軸的驅(qū)使下，被推進到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
五、山東領(lǐng)旗環(huán)保大型疊螺脫水機綜合工藝流程簡示

在污泥脫水工藝中描述一：

六、大型疊螺脫水機的8個方面的優(yōu)勢

1、設(shè)備自動化程度高，節(jié)省人工；
2、運行時不易堵塞，運行維護成本低;
3、可連續(xù)自動運行，從污泥提升、加藥、脫水、輸送實現(xiàn)全自動運行；
4、可以實現(xiàn)無人值守，適用于高危、防爆作業(yè)環(huán)境；
5、設(shè)備非常緊湊，占地面積小，基建要求低，節(jié)約基建及配套投資；
6、設(shè)備故障率低，使用壽命長；
7、處理量大，可多臺并列使用；
8、超低耗能，處理費用低，綜合處理費用大大低地其他污泥脫水設(shè)備。
七、疊螺脫水機適用范圍

八、部分客戶案例

疊螺壓濾機參數(shù)的選擇

螺旋脫水機展示