脈沖除塵器產生常見故障的原因是什么

脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，除塵效率高，清灰能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。我們都知道只要是設備就會出現(xiàn)一些小故障，脈沖除塵器也是一樣的，偶爾會出現(xiàn)一些小故障，具體原因如下：1.采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、化工、水泥、機械、電力、建材、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2.采用氣室停氣脈沖噴吹一次清灰即可達到*清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低氣壓消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3.維護和換袋可以在系統(tǒng)風扇不停轉和系統(tǒng)正常運行的情況下在室內進行。濾袋的袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。4.箱體設計成氣密性好。檢查門由優(yōu)質密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。5.采用上袋拉伸法。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋作業(yè)條件。

袋式除塵器的外形尺寸與哪些因素有關？

袋式除塵器的外形尺寸取決于所用濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。首先，計算袋式除塵器的過濾面積。然后，根據過濾面積和場地高度確定濾袋的數量，并結合進風口形式確定袋式除塵器的尺寸。袋式除塵器的過濾面積的計算方法：在鍋爐煙氣量為Q，過濾風速為V的條件下，可計算出所需袋式除塵器的過濾面積，即S=Q/（60*V）。過濾面積=風量/（60*過濾風速）。除塵器將灰塵和煙氣分離的設備成為除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率來表示。同時，價格、運行維護成本，使用壽命、運營管理難度也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐和工業(yè)生產中常用的設備。通過計算總過濾面積，確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸、單臺除塵器是專門為水泥廠頂部和底部設計的。用于皮帶輸送和局部粉塵源的除塵、也可以用于其它行業(yè)局部粉塵源的除塵。具有體積小，風量大、結構緊湊、使用方便等優(yōu)點。可以根據場地的高度和寬度限制，制造適當尺寸的設備。當選擇濾袋的直徑D和長度L時，可以計算出濾袋的數量n。除塵設備將灰塵從煙氣設備中分離出來，也稱為除塵器或除塵設備。計算公式：n=s/(d*d*3.1415926*0.25*1).然后根據n列濾袋，結合除塵器進出口形式，確定袋式除塵器的尺寸（長、寬、高）。袋式除塵器的尺寸取決于所用布袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。我們看一下如何確定濾袋的直徑：脈沖除塵器的直徑一般為120或130毫米。當過濾面積與除塵袋直徑相同時，增加長度可以減少濾袋數量。從而減少占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥、脈沖閥、噴淋管等部件，節(jié)約投資，縮短清洗周期。但另一方面，如果濾袋加長，除塵箱箱體也應向上延伸，并增加其構件的強度，這樣會增加設備成本。