有機(jī)廢氣催化焚燒爐
一、有機(jī)廢氣催化焚燒爐用途與簡(jiǎn)介
有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物,有機(jī)廢氣中常含有烴類(lèi)化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、 酮、有機(jī)酸等)等。如對(duì)這些廢氣不加處理,直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和熱力燃燒法 等,這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。
二、有機(jī)廢氣催化焚燒爐工藝流程
吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。由多個(gè)活性炭吸附器,一個(gè)催化燃燒器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入 活性炭吸附器,考慮到廢氣氣量,僅,活性炭吸附器采用多吸附1脫附,吸附脫附床采用輪流脫附的原則,當(dāng)吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時(shí)候(壓力差),關(guān)閉吸 附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進(jìn)出口(其他多套繼續(xù)吸附),打開(kāi)脫附進(jìn)出口,然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程 中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,被成為CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)打開(kāi)吸附脫附床Ⅰ,同時(shí)對(duì)吸附脫附床Ⅱ進(jìn)行解吸脫附。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進(jìn)入待用狀態(tài),待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)打開(kāi)吸附脫附床Ⅱ,同時(shí)對(duì)吸附脫附床Ⅲ進(jìn)行解吸脫附。依此循環(huán)。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到8000-10000mg/m3時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10,所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
三、有機(jī)廢氣催化焚燒爐優(yōu)點(diǎn):
1、由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過(guò)催化反應(yīng)(無(wú)明火)處理有機(jī)污染物的方法,具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,凈化效率高,節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn);
2、凈化效率高,可高達(dá)98%以上,確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);
3、進(jìn)行無(wú)焰燃燒,設(shè)置多重設(shè)施,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠;
4、起燃溫度低,換熱及加熱效率高,能耗小,運(yùn)行成本低;
5、設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省土建和安裝費(fèi)用,方便運(yùn)行及檢修管理等;
6、采用非常完善的余熱回收系統(tǒng),回收余熱,正常生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需任何燃料,并產(chǎn)生過(guò)熱高溫蒸汽,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;
7、采用矩形催化反應(yīng)器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便;
8、針對(duì)性地采用國(guó)外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑,具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、(溫度可達(dá)到730℃)、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)(達(dá)4~5年)、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。
9、起燃溫度低,催化起燃溫度:230~370℃,節(jié)省能源。
10、有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
四、有機(jī)廢氣催化焚燒爐焚燒適應(yīng)性
有機(jī)廢氣催化焚燒爐焚燒對(duì)象:有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣
五、有機(jī)廢氣催化焚燒爐焚燒場(chǎng)合:
有機(jī)廢氣的濃度較低,較大的有機(jī)廢氣處理量;
常用于生產(chǎn)過(guò)程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合;
例如:轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。
廢氣處理量:1000 ~100000 Nm 3 /h