反吹風布袋除塵器工作原理及清灰方法

反吹風布袋除塵器工作原理：從集塵罩吸入含塵氣體由下部進入過濾室，經(jīng)過濾料過濾后的氣體由上部排風管經(jīng)風機和煙氣囪排入大氣。經(jīng)一定時間過濾后，阻力達到某一設定值便進行分吹風清灰，使濾布“再生”。反吹風清灰也稱逆氣流清灰，也稱縮袋清灰。它主要是通過三通換向閥的啟閉組合來改變?yōu)V袋內(nèi)外壓力，及生產(chǎn)與過濾氣流方向相反的反向氣流。由于反向氣流的作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面或一字形斷面，當重新恢復過濾是產(chǎn)生振動而使附積的粉塵層脫落。反向氣流的靜壓作用是使濾袋變形引起濾袋附積粉塵脫落，反向氣流的速度也是導致粉塵層崩落的因素。這種清灰方法有時會產(chǎn)生局部脫落，即斑狀剝落。反吹風布袋除塵器清灰方式1、負壓清灰方式：負壓是指布袋除塵器處在風機的負壓端，這種除塵器通常采用下進風排風內(nèi)濾袋式結(jié)構(gòu)，而且有相互分隔的濾室，當某一濾室清灰時，通過控制機構(gòu)先關閉該室的出風口閥門，同時打開反吹風管的進風閥門，使該濾室與室外大氣相通。此時由于其他各濾室都處在風機負壓狀態(tài)下運行，而待清灰的濾室在大氣壓力的作用下使室外空氣經(jīng)分吹管進入該室。反向氣流被吸入濾袋內(nèi)，并沿著含塵氣流過濾時相反的方向，經(jīng)進氣管被吸入到其他濾室。清灰氣流通過濾袋時，使濾袋變形，通過控制機構(gòu)控制閥的啟閉使濾袋反復膨脹變形，抖動濾袋，更有利于粉塵的脫落，提高了清灰效果。2、正壓清灰方式：正壓是指布袋除塵器處在風機的正壓端。這種除塵器通常是下進風內(nèi)濾直排式結(jié)構(gòu)，每一組濾室是相同的，它們之間沒有隔板。當某一濾室需要清灰時，首先關閉改組濾袋的煙氣入口閥門，同時打開分吹風管的閥門。由于分吹風管與系統(tǒng)引風機的負壓段相通，在風機負壓的作用下，待清灰的濾袋內(nèi)也處于負壓狀態(tài)，這樣濾室內(nèi)凈化后的煙氣被吸入到該濾室濾袋內(nèi)，使該濾室濾袋變形，同樣，通過控制有關閥門的啟閉，使濾袋出現(xiàn)一定次數(shù)膨縮，更有助于濾袋內(nèi)壁粉塵的脫落，達到清灰目的。

噴砂房脈沖除塵器除塵效果不理想怎么辦？

噴砂房脈沖除塵器系統(tǒng)是保證噴砂車間內(nèi)強制換風的必要設備，脈沖除塵器系統(tǒng)需要有足夠的動力將清砂時產(chǎn)生的粉塵處理掉，改善生產(chǎn)工人的勞動條件和保證工件的清潔。在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)噴砂房除塵系統(tǒng)設計及運行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設，有待改進。拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而系統(tǒng)排放管的出口卻設在了車間內(nèi)，雖然排放濃度低于國家排放標準，但無形中又成了車間的新塵源，致使車間內(nèi)生產(chǎn)性粉塵濃度仍超出車間 容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產(chǎn)工人的勞動條件。噴砂房通風除塵系統(tǒng)一般由吸塵罩、風管、除塵器，通風機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設計和使用，要么不能*地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其內(nèi)部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的型式及安裝必須根據(jù)工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設計時應該注意以下幾點。(1)為了不影響生產(chǎn)操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以 小的吸風量獲得 捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積，為了使罩口風速均勻，傘形擴張角宜≤60度。(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風量，其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風速達到0.25～1.0m/s。(3)當吸塵罩內(nèi)的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰斗。(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。