HDN-115F 高鈉高鉀煤除焦抑焦劑（濃縮液）
一、技術(shù)背景
當(dāng)煤中的氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，容易結(jié)焦；研究表明，煤中 Na2O燃燒時蒸發(fā)升華，然后在鍋爐受熱面上凝結(jié)下來是造成鍋爐受熱面結(jié)焦和腐蝕的主要原因，煤中 K2O 對鍋爐受熱面的結(jié)焦比煤中 Na2O 還強(qiáng)，煤中 Na2O 及 K2O含量高是鍋爐受熱面結(jié)焦的主要因素，煤中含 Na2O 在 0.5 時鍋爐結(jié)焦輕，煤中含 Na2O 在 0.5-1.0 時鍋爐結(jié)焦中等，煤中含 Na2O 在 1.0-2.5 時鍋爐結(jié)焦強(qiáng)，煤中含 Na2O 大于 2.5 時，鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重。煤中 Na2O 的含量全部蒸發(fā)，將會造成鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，煤中 K2O 成分在燃燒過程中會發(fā)生沉積，K2O 化合物具有低的熔化溫度，含 K2O 高的煤在燃燒中會形成大的熔融體，這種熔融體的阻力系數(shù)很小，很容易穿過煙氣流在水冷壁受熱面上結(jié)焦，燃煤中 Na2O 含量高時，則鍋爐爐膛結(jié)焦嚴(yán)重，燃煤中 K2O 含量高時，則鍋爐對流受熱面結(jié)焦積灰嚴(yán)重，燃煤中 Na2O 及 K2O 含量過高時，揮發(fā)份高，熱值高，灰熔點低，在鍋爐運(yùn)行中極易結(jié)焦，即使采用蒸汽或壓縮空氣吹灰亦難以維持鍋爐正常運(yùn)行，嚴(yán)重時鍋爐灰渣形成熔融的玻璃體，凝結(jié)于冷灰斗排渣系統(tǒng)，迫使鍋爐停運(yùn)。 我國有著豐富的低灰熔點高鈉高鉀含量燃煤資源，例如準(zhǔn)東煤田的燃煤，準(zhǔn)東煤田燃煤資源預(yù)測儲量達(dá) 3900 億噸，是我國目前的整裝煤田，以現(xiàn)在我國煤炭年產(chǎn)量計算，一個準(zhǔn)東煤田就夠全國使用 120 多年。從總體上看，我國多數(shù)動力產(chǎn)煤區(qū)都富藏灰熔融性較低的高鈉高鉀含量煤。此外，大多數(shù)固廢燃料也具有灰熔點低，鈉鉀含量高的特點。固廢能不僅總量大，而且可再生，據(jù)測算，如果充分利用我國目前的農(nóng)業(yè)生物資源，每年可新增 5 億噸左右標(biāo)準(zhǔn)煤，能極大補(bǔ)充我國能源缺口。然而截止到目前，我國燃用低灰熔點高鈉高鉀含量燃煤的鍋爐基本都存在著嚴(yán)重的鍋爐爐膛受熱面以及各級對流受熱面結(jié)渣、結(jié)焦和腐蝕問題。鍋爐受熱面的積灰結(jié)渣不僅會嚴(yán)重影響鍋爐出力，降低鍋爐效率，還會在受熱面管壁產(chǎn)生高溫腐蝕，使管子金屬處于超溫運(yùn)行狀態(tài)，降低受熱面管子強(qiáng)度，當(dāng)積灰結(jié)渣嚴(yán)重時會導(dǎo)致鍋爐爆管，增加檢修工作量或被迫停爐，給鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來極大威脅。從上世紀(jì)鍋爐被大規(guī)模利用開始，鍋爐受熱面的積灰結(jié)渣問題就一直困擾著人們，低灰熔點高鈉高鉀含量燃煤由于其自身的特點，使得它比其他結(jié)渣煤種具有更強(qiáng)的結(jié)渣性，也正因為如此，低灰熔點高鈉高鉀含量燃煤在我國的高效廣泛利用受到極大限制。
二、高鈉煤的特性
高鈉煤屬于高揮發(fā)分、低灰熔點的煙煤，煤中氧化鈉（Na2O）含量較高。氧化鈉屬于易揮發(fā)物質(zhì)，在高溫下?lián)]發(fā)后，易凝結(jié)在受熱面上形成燒結(jié)積灰結(jié)焦，這類積灰結(jié)焦多發(fā)生在屏式過熱器和對流過熱器等受熱面上，影響鍋爐傳熱，并形成積灰結(jié)焦源。煤中當(dāng)量 Na2O 計算公式如下：煤中當(dāng)量 Na2O=（Na2O+0.659 K2O）× %，式中：Na2O、K2O 為煤灰中氧化鈉與氧化鉀含量，%；Ad 為煤的干基灰分，%；0.659 為 Na2O 與 K2O 分子量之比。當(dāng)煤中 Na2O 含量為 0.584%，屬于高積灰結(jié)焦煤種，接近嚴(yán)重積灰結(jié)焦范圍，運(yùn)行中尤應(yīng)重視。
三、鍋爐燃用高鈉煤出現(xiàn)的問題
水冷壁積灰結(jié)焦。鍋爐燃用高鈉煤灰造成水冷壁積灰結(jié)焦，迫使?fàn)t內(nèi)吹灰器頻繁吹灰，沖刷水冷壁，造成水冷壁減薄爆管。另外，大量尺寸較大的焦塊瞬間脫落，掉入爐底水封裝置，會導(dǎo)致水封裝置內(nèi)存水被熾熱焦渣沖擊、汽化，大量的蒸汽易造成爐膛燃燒波動和滅火。會造成高溫過熱器、高溫再熱器管腐蝕。并造成高溫過熱器、高溫再熱器管泄露，不得不大量換管。會造成鍋爐對流受熱面積灰結(jié)焦和管壁磨損。并造成鍋爐對流受熱面積灰結(jié)焦。還會造成高溫過熱器管子節(jié)距，高溫再熱器受熱面管間空間堵塞。由于鍋爐對流受熱面大量堵灰結(jié)焦，形成煙氣走廊，煙氣沖刷造成高溫再熱器、高溫過熱器泄露。燃用高鈉煤時，會形成高溫過熱器入口積灰結(jié)焦，并形成高溫過熱器出口、高溫再熱器入口側(cè)及低溫再熱器垂直管段積灰結(jié)焦。
四、對流受熱面積灰結(jié)焦和管道磨損
引起對流受熱面積灰結(jié)焦和管道磨損與煤灰中氧化鈉、氧化鉀等的金屬含量有密切關(guān)系。氧化鈉的含量對積灰結(jié)焦有很大影響，隨著氧化鈉含量增加，管道上的積灰結(jié)焦量會大幅增加。當(dāng)氧化鈉含量較低時（灰中含氧化鈉 1%），不管灰分含量多少，積灰結(jié)焦速度都很低，而氧化鈉含量在 5%～10%時，積灰結(jié)焦隨煤的灰分呈指數(shù)增加。
五、防治高鈉煤積灰結(jié)焦的措施
高鉀高鈉煤含有 Na2O 及 K2O 煤的灰熔點則低于 1100℃，鍋爐燃用高 Na2O及高 K2O 的煤就非常容易結(jié)焦。當(dāng)煤中加入高鉀高鈉煤鍋爐除焦抑焦劑時，灰熔點高到 1350℃以上，不容易結(jié)焦，煤的灰熔點一般在 1250℃～1500℃，鍋爐防焦劑可以提高灰熔點，并具有聚晶和熱膨脹作用，可使玻璃狀熔融相轉(zhuǎn)變成結(jié)晶相，是焦渣為多孔狀，疏松、易碎、膨脹、斷裂，有效地防止?fàn)t內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，在高負(fù)荷下，也能保證鍋爐正常運(yùn)行。同時，還可使排煙溫度顯著下降，減少熱損失約 0.6%～1%，使鍋爐熱效率明顯提高。可避免停爐打焦和減負(fù)荷掉焦，減少因鍋爐結(jié)焦造成的經(jīng)濟(jì)損失。
1、添加 HDN-115F 高鈉高鉀煤除焦抑焦劑，能夠*解決低灰熔點高鈉高鉀煤在燃燒時存在的嚴(yán)重積灰結(jié)渣結(jié)焦問題，可大大促進(jìn)我國對低灰熔點高鈉高鉀燃煤（例如新疆煤，準(zhǔn)東煤、固廢燃料等）的安全高效利用。
2、添加 HDN-115F 高鈉高鉀煤除焦抑焦劑具有熱強(qiáng)度高，燃燒穩(wěn)定、燃燒經(jīng)濟(jì)性好，沒有帶粉氣流貼壁現(xiàn)象。
3、添加 HDN-115F 高鈉高鉀煤除焦抑焦劑，適宜燃用低灰熔點燃煤，且捕渣率高，飛灰含量低，大大減輕了對流受熱面的積灰結(jié)焦。
HDN-115F 高鈉高鉀煤除焦抑焦劑不但能除去舊的焦結(jié)物和灰垢，還能防止新的焦結(jié)物和灰垢的形成，對鍋爐起到養(yǎng)護(hù)作用，極大的提高了鍋爐的熱效率。本產(chǎn)品除焦劑屬中性，無毒，不揮發(fā)，不爆炸、不污染、不腐蝕鍋爐，便于安全使用。
高鈉高鉀煤除焦抑焦劑的工作原理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在 400℃的溫度下，會與焦層中的有機(jī)物發(fā)生自燃。在 700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫磺和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦?xí)l(fā)生燃燒和微爆現(xiàn)象，使焦層松化。高鈉高鉀煤除焦抑焦劑深入焦層內(nèi)部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石，改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊硎?。在高溫下，除焦劑中的化學(xué)物質(zhì)附在水管壁上，形成一層保護(hù)膜，防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。
抑制結(jié)焦和沉積 我公司生產(chǎn)和銷售的高鈉高鉀煤除焦抑焦劑引進(jìn)美國陶氏化學(xué)集團(tuán)公司*原材料和科研技術(shù)，同時結(jié)合我國鍋爐燃料的特點，經(jīng)過科學(xué)配方加工生產(chǎn)而成，它是一種高效、節(jié)能的鍋爐除焦產(chǎn)品，具有除灰除焦、腐蝕防護(hù)、節(jié)能降耗等多項功能，在全國各大固廢燃料企業(yè)使用效果優(yōu)良。
產(chǎn)品物理化學(xué)性質(zhì)：
顏色：淡藍(lán)色液體
比重:1.04～1.1
pH 值:4.2～6.2
凝點：－8℃
包裝：25L 塑料桶
連續(xù)使用可以除去已形成的結(jié)焦層高溫腐蝕、冷端的腐蝕和沉積、酸露點的形成
使用本產(chǎn)品后可以達(dá)到的效果：
更好的吹灰效果
更低的維護(hù)和停車的費用
更高的鍋爐效率和可靠性
藥劑使用量及使用方法：
HDN-115F 高鈉高鉀煤除焦抑焦劑．
藥劑使用初期：每天藥劑量=每噸混合料加入量 0.01‰-0.08‰將除焦劑均勻的加入燃煤中或分批投望火孔中每天三次每次 公斤
一、本次使用周期為 20 天，20 天以后每噸混合料加入量按 0.003‰-0.02‰投加。除焦劑使用量不變。抑焦期間可以適當(dāng)?shù)慕档陀昧俊?/FONT>
在使用期間，首先我們根據(jù)焦樣的性質(zhì)，在藥劑配方上做調(diào)整，使之對目前的焦具有的分解效果。
二、根據(jù)鍋爐負(fù)載或煤種出現(xiàn)的波動，以及鍋爐結(jié)焦的部位的變化，及時改變噴射的部位以及每天的噴藥量，使藥劑能更有效地作用與結(jié)焦嚴(yán)重部位。
