將40~60mm的顆粒煤通過提升設(shè)備輸送到儲煤倉，程序控制的給煤設(shè)備將煤加入到兩鍛爐內(nèi)?？諝夤娘L(fēng)機將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與爐內(nèi)氣化段1200℃左右高溫的半焦進行氣化反應(yīng)，生成CO約30~33%，H2約為9~11%，CH4約為0.4~0.5%的可燃?xì)怏w；同時利用煤氣的余熱對干餾段的煤氣進行干餾，生成CO約29~31%，H2約為17~19%，CH4約為1~3%，CnHm約為0.2~0.4%的可燃?xì)怏w。干餾段產(chǎn)生的煤氣溫度為100~150℃，經(jīng)由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進入煤氣匯總管，從電捕焦油器收集的水和焦油被送往焦油池暫存。由下部氣化段產(chǎn)生的煤氣溫度約為500~600℃，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大顆?；覊m后進入煤氣匯總管。上、下段的煤氣在匯總管匯集后混合，混合后的煤氣溫度約150~250℃，熱脫焦油煤氣工藝充分利用了煤氣中的顯熱，對煤氣潔凈度要求不高時可選擇此工藝。

兩段熱煤氣站工藝流程：

兩段式冷煤氣站：

　　將40~60mm的顆粒煤通過提升設(shè)備輸送到儲煤倉，程序控制的給煤設(shè)備將煤加入到兩鍛爐內(nèi)?？諝夤娘L(fēng)機將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與爐內(nèi)氣化段1200℃左右高溫的半焦進行氣化反應(yīng)，生成CO約30~33%，H2約為9~11%，CH4約為0.4~0.5%的可燃?xì)怏w；同時利用煤氣的余熱對干餾段的煤氣進行干餾，生成CO約29~31%，H2約為17~19%，CH4約為1~3%，CnHm約為0.2~0.4%的可燃?xì)怏w。干餾段產(chǎn)生的煤氣溫度為100~150℃，經(jīng)由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進入間冷器冷卻。從電捕焦油器收集的水和焦油被送往焦油池暫存。由下部氣化段產(chǎn)生的煤氣溫度約為500~600℃，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大顆?；覊m后，通過風(fēng)冷器降溫后進入間冷器。上、下段的煤氣在間冷器出口混合，混合后的煤氣溫度約35~50℃，經(jīng)過電捕輕油器再一次捕捉灰塵和輕油后，進入煤氣儲氣柜經(jīng)煤氣風(fēng)機增壓后通過煤氣管線送往用氣設(shè)備或直接經(jīng)煤氣風(fēng)機增壓后通過煤氣管線送往用氣設(shè)備。從間冷器出來的油水混合物被分別分離，清焦油進入清焦油池，酚水進入酚水池。對于要求輸送遠(yuǎn)距離、可調(diào)燒嘴壓力等方式可選擇此工藝。

兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能參數(shù)：