脈沖除塵器使用一段時間后也會出現(xiàn)明顯的故障，這是很正常的。畢竟機器和人一樣，用久了往往會出現(xiàn)一些小問題。如果有這些小問題，首先要有針對性的改進，也需要知道除塵器為什么會漏氣。首先要知道脈沖除塵器有沒有漏氣。如果我們想知道，我們可以使用兩種不同的方法，一種是熱平衡方法，另一種是氧平衡方法。選擇了這些方法之后，就可以知道是怎么回事了。如果檢測后發(fā)現(xiàn)有漏氣，一定要采取有效的處理，因為后期容易出現(xiàn)很多問題。脈沖除塵器維持一定的工作效率，就需要經(jīng)常對它的漏風率進行檢查，以下就是關于漏風率的檢查方法：1.氧平衡法。根據(jù)物理科學的平衡原理，漏風率是由設備除塵器進出口氣流中氧含量的變化決定的。該方法也適用于煙氣中氧含量不同于大氣中氧含量的系統(tǒng)。2.風量平衡法。除塵器的漏風率是通過計算漏風率占進入除塵器的風量的百分比來表示的。設備的漏風率可以通過測量設備單元進出口的風量來獲得。3.熱平衡方法。忽略除塵器和管道的熱損失，除塵器出口煙氣中的熱含量應為其入口煙氣中的熱含量與單位工作時間內(nèi)漏入空氣中的熱含量之和。

噴砂房脈沖除塵器系統(tǒng)是保證噴砂車間內(nèi)強制換風的必要設備，脈沖除塵器系統(tǒng)需要有足夠的動力將清砂時產(chǎn)生的粉塵處理掉，改善生產(chǎn)工人的勞動條件和保證工件的清潔。在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)噴砂房除塵系統(tǒng)設計及運行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設，有待改進。拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而系統(tǒng)排放管的出口卻設在了車間內(nèi)，雖然排放濃度低于國家排放標準，但無形中又成了車間的新塵源，致使車間內(nèi)生產(chǎn)性粉塵濃度仍超出車間 容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產(chǎn)工人的勞動條件。噴砂房通風除塵系統(tǒng)一般由吸塵罩、風管、除塵器，通風機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設計和使用，要么不能*地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其內(nèi)部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的型式及安裝必須根據(jù)工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設計時應該注意以下幾點。(1)為了不影響生產(chǎn)操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以 小的吸風量獲得 捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積，為了使罩口風速均勻，傘形擴張角宜≤60度。(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風量，其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風速達到0.25～1.0m/s。(3)當吸塵罩內(nèi)的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰斗。(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。