MC-II型單機脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。MC-II型單機脈沖除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
MC-II型單機脈沖除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
MC-II型單機脈沖除塵器 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗,細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室,經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(1200~1500PA)必須對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出,同時誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵層脫落,濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗,經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。
MC系列除塵器由上箱體、灰斗,卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。 上箱體由花板分為袋室與凈氣室,凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門;噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室;濾袋安裝在花板上,內(nèi)部由濾袋框架支撐;灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。 噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分,直接影響除塵器的運行。此系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制,脈沖控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口關(guān)閉,脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)控制儀發(fā)出信號時,控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋(為一次風(fēng)),同時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng)),造成濾袋內(nèi)瞬間正壓,濾袋膨脹抖動,使外壁的粉塵脫落實現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。