一、機械隔膜計量泵概述
Galileo/伽利略機械隔膜計量泵是按照美國石油協(xié)會API675標準設計制作的。
輸送流量為：0.5-4000L/h，壓力為0.01-0.8MPa，多種不同規(guī)格供選擇。
機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵，按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。
該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或停機）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
該型泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。
不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。
泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品選型樣本
二、機械隔膜計量泵結(jié)構及工作原理
1. 結(jié)構
隔膜式計量泵的結(jié)構原理：
泵的結(jié)構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成
傳動箱部件是由凸輪機構、行程調(diào)節(jié)機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行調(diào)節(jié)挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。
　　缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片和膜片底座等組成。
2. 工作原理
電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。通過調(diào)節(jié)泵的行程，形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為99%。
3．電動調(diào)節(jié)機構（XMJK型調(diào)節(jié)器）
電動沖程調(diào)節(jié)機構有本調(diào)節(jié)器來操作完成。該調(diào)解器電源為220V-380V該調(diào)節(jié)器設置電源指示燈，左旋、右旋、停，三個按鍵，并輔有手動調(diào)節(jié)，在緊急情況下，可用輔助手輪來調(diào)節(jié)沖程。泵的沖程可以從電機轉(zhuǎn)動時間來斷定，速度為36次/min，每個泵的沖程長度都有規(guī)定。
三．機械隔膜計量泵性能參數(shù)
流量0.5-4000L/h
壓力：0.01-0.8MPa
泵頭型式：機械隔膜
驅(qū)動：偏心機構
沖程長度：0-10，0-15，0-20，0-30，可調(diào)
沖程次數(shù)：36/min ，72/min , 96/min 135/min，144/min，192/min六種。
穩(wěn)態(tài)精度：在0-99%流量范圍內(nèi)為額定流量的±0.5%
流量調(diào)節(jié)：無論泵運行與否，0-99%可調(diào)
潤滑：油浴潤滑（機箱用32號機油）
溫度：輸送介質(zhì)溫度：-45～80℃
吸程：吸程2m水柱
四．機械隔膜計量泵的安裝
1. 開箱
當用戶從承運人處接收泵時，一切在承運過程中發(fā)生的損壞，客戶應立即通知承運人，并要求索賠。
在正式接收前，仔細檢查運輸包裝，確定在運輸過程中沒有發(fā)生損壞，打開包裝，確認所有物品包括附件都完好，數(shù)量正確，并與裝箱單核對無誤。
2．泵的保存
臨時性保存（少于6個月）
在原來包裝外部加一層保護，從而與外界環(huán)境隔離。如在潮濕氣候條件下，按長期保存程序進行。
長期性保存（長于六個月）
設備保存的基本條件是防止內(nèi)外部零件的腐蝕，此類腐蝕是由晝夜變化、季節(jié)變化所造成的，防止由于此類變化引起的水蒸氣和其它有害氣體的產(chǎn)生是不現(xiàn)實的，所以必須保護設備內(nèi)外部零件表面，減輕腐蝕所產(chǎn)生的侵害程度，應避免設備直接暴露在空氣中，設備離地0.3m以上，表面覆蓋塑料薄膜或油布，并保證空氣流通，以免表面潮濕。
如從工廠出發(fā)就長期保存，請與工廠聯(lián)系，以便作預先處理。
泵驅(qū)動部分的保存：
機箱中盡可能充滿32號機械油，減少空氣中產(chǎn)生水蒸氣的條件，防止生銹，結(jié)束保存期后，需*排盡這些油，重新注油，用以調(diào)試設備；
拆下液力端和驅(qū)動電機，對未噴油漆的部分均涂以多用途的潤滑油脂，同時妥善保存這 些拆下的部件。
電氣設備部分的保存：
(1)電機應按制造商的意見處理，若沒有相關資料，按第(3)步進行保存；
(2)拆下所有電氣設備（包括電機）；
(3)所有設備，在內(nèi)部放防潮劑，并在包裝外重新包裝密封塑料袋。
3．安置
用一個堅固的抗振動的基礎支承泵，基礎高於地面（≥300mm），以免被水沖到。同時在泵的四周也預留足夠的空間便於維護調(diào)整。按機箱底部的安裝孔，用地腳螺栓固定泵。
安裝到室外的泵應有雨蓬遮擋。
4．泄漏物的收集
應在泵頭下部預備一個容器，用于收集隔膜或油封破裂后泄漏的介質(zhì)或潤滑油，當處理一些有害介質(zhì)時此動作尤其重要。
5．安裝
(1) NPSH條件
管路口徑應以瞬間條件為準。因為計量泵隔膜的往復運動使泵的輸出流量遵循近似正弦曲線。在峰值的瞬時流量約為平均流量的1.2倍，因此管路必須以1.2倍泵的額定流量設計。
當輸送粘稠液體時，為減少粘稠液體的流動損失，必須用比泵吸入口大4倍的吸液管。如不能確定，請與廠家聯(lián)系以確保必要的管路尺寸。
(2) 一般管路條件
管路必須滿足能承受壓力的要求；
當管路與泵頭聯(lián)接時不應使泵頭承受額外的負荷，以至于產(chǎn)生應力和波動；
管路聯(lián)接前應去除管路內(nèi)部的毛刺、銳邊和殘渣，并吹凈所有管道；
管路必須傾斜，以避免空氣段的形成，造成泵流量計量不準確；
當輸送含有懸浮物或易產(chǎn)生沉淀物的介質(zhì)時，在所有90°彎頭處應安裝帶管堵的四通使管路在不拆卸的情況下能進行清洗；
在泵頭進出口管路附近設置三通截止閥，以便不拆卸管路就可清洗泵頭。
(3) 吸入管路
讓泵的吸液端低于儲液池的液位，使泵的吸液端能夠直接灌入藥液。為了減少管路損失，泵的安裝盡可能靠近溶液箱；
避免負壓吸入條件的產(chǎn)生，影響計量精度。2m水柱為吸入高度。
當輸送高溫物料時（接近沸點），應提供足夠的吸入壓力，以免物料在吸入沖程進入泵頭時“汽化”成氣體。
吸入管路應使用具有光滑內(nèi)壁的金屬或塑料管材，并采用大半徑轉(zhuǎn)彎以減少流動磨擦損失，吸入管路應盡量避免有彎曲段，頂部的彎頭會導致排氣不盡，產(chǎn)生空氣段，空氣段和氣泡的堆積會導致吸入量不足。
吸液管路應使用過濾器，避免外部的顆料進入泵內(nèi)。避免殘渣進入單向閥的措施將改善免維修的程度，經(jīng)常檢查過濾器以免堵塞。吸入管路盡量短和直。
吸入管路口徑應大於泵頭入口尺寸，以避免泵出現(xiàn)缺液現(xiàn)象。
當必須用長距離吸入管路時應在泵附近安裝一個豎直管路。吸入管路必須氣密，以確保精確的流量。在管路安裝完畢后，用空氣和肥皂液測試管路是否泄漏。
(4)排出管道
安裝足夠大的管路，以避免在泵的排出沖程中出現(xiàn)過大的壓力損失。泵頭出口管接頭的允許壓力必須≤泵銘牌上標明的允許用工作壓力，當泵進出口壓差較小時，為保證計量精度，應安裝背壓閥，人為地建立出口壓力。
當使用一臺泵于多個投加點時，由于各投加點之間的壓差，將降低各投加點的計量精度,要計量精確，每個投加點必須單獨使用一套液壓系統(tǒng)。
(5)閥門
背壓閥
當計量泵在低系統(tǒng)工作壓力下工作時必須在計量泵的出口安裝背壓閥，以免過量輸送，背壓閥通常安裝在泵的出口處，但對于大流量的泵且出口管路細又長時應安裝在靠近加注點，以減小虹吸的趨勢。
脈沖阻尼器
在出口管路中脈沖阻尼器應與背壓閥同時使用，以吸收泵和背壓閥之間的流量峰值，使背壓閥在半開半閉的位置上工作，從而減少背壓閥的磨損速度。出口管路的脈沖阻尼器的更大的優(yōu)點是限制計量泵的流量和壓力變化，改變因柱塞往復運動所造成的較大的脈沖，使流量的線性平滑。從而使壓力可以控制在穩(wěn)定的狀態(tài)內(nèi)。改善泵的工作性能，并能使用較小口徑的管路，從而降低系統(tǒng)的造價。
安全閥和排氣閥
為了安全有效地控制系統(tǒng)的流量和壓力在泵和最近的截止閥之間的出液管路上安裝安全閥，這樣在驅(qū)動計量泵的電機在熱保護元件仞斷控制回路前產(chǎn)生很大的排出壓力時，避免出口管道堵塞而對泵、管路和設備造成損失；也可避免偶然關閉閥門造成泵的損壞。
安全閥必須安裝到儲液槽的頂部，以便正常工作，安全閥的出液管返回吸液池或排放掉，但其末端必須是可見的，以便檢測到安全閥的泄漏。
為了幫助計量泵的起動，應在計量泵的出口處安裝排氣閥。
截止閥
在泵的吸液管和排出管都應安裝截止閥，排出管路截止閥應位于安全閥進液管的下游。
(6)電氣連接
參照電動機銘牌所示參數(shù)接通電源，并按接線盒內(nèi)的線路圖接線，應可靠接地。電機上如標有箭頭，電機轉(zhuǎn)向按箭頭所指方向。
五、機械隔膜計量泵運行
1．啟動前檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固、管路安裝是否正確、出液管是否開放、排油螺塞是否擰緊；取下注油螺塞向泵內(nèi)加注32號機械油或（注入的機油應以油視鏡為準）。向連接體內(nèi)注入5#變壓器油或液壓油。
2．電機和電氣接線的檢查
起動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與電機法蘭上所標的箭頭相符。
3．啟動
打開所有的截止閥，擰松調(diào)量座上的鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)動調(diào)量手輪，順時針轉(zhuǎn)動流量增加，逆時針轉(zhuǎn)動流量減小。開啟應從零行程開始，開啟前應排除管道內(nèi)的空氣（或打回流）然后將流量調(diào)節(jié)至所需值。
在沒有任何排出壓力的條件下運行泵，使輸送系統(tǒng)*充滿液體。一種確保灌注的方法是在泵的出口連接端安裝---三通和截止閥。
如果泵長時間不運行，液體溫度的變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體，為了排出氣體應該在出口管路上安裝一個閥門，以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
六．機械隔膜計量泵維護
1．預防性維護
建議：新啟用的泵，運行500小時后需更換機箱內(nèi)的潤滑油，以后每運行5000小時或半年以后更換一次。
隔膜每5000小時更換一次。
油封每年更換一次。
單向閥每5000小時更換單向閥球、閥座、墊圈和O形圈。
2．維護程序
目測檢查機械部分的密封。
檢查下列部件是否泄漏：
機箱的放油孔螺絲如有泄露應更換密封圈。
檢查泵的流量。
按調(diào)量座上標定的刻度，檢測計量泵的輸送流量。檢測方法有稱重或量體積。
可通過液位傳感器或稱重傳感器．應用PLC控制系統(tǒng)進行遠距離監(jiān)控。
檢測出口的泄漏
根據(jù)出口流量和壓力的變化可以初步確定隔膜是否破裂。
3．正確維護
清洗單向閥
拆下單向閥組件，用清潔乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如鑷子等）觸碰閥座的刃口和平面，也不應使閥球受損傷。
安裝時要十分小心，應留意所有閥座的使用面均應向上、錐形口向下，不能漏裝任何一個墊片。
隔膜更換后壓緊螺栓要同步漸進，不能擰得太緊，以不泄漏為準。隔膜更換后因受到自動補油速度的限制，所以要運轉(zhuǎn)1-2小時后才能正常工作。
泵停用時，應及時打回流對管道內(nèi)具有腐蝕性的介質(zhì)進行中和清洗并切斷電源，關閉進出口管道的閥門，如長期停用，必須將泵頭內(nèi)的殘留介質(zhì)排凈并進行中和清洗，然后在泵體表面涂上防銹油，存放在干燥無腐蝕氣體處，并加罩遮蓋。

七、可能產(chǎn)生的故障及排除方法  

八、備件 

每臺泵都應準備備件以防延誤維修。

備件訂單必須包含以下內(nèi)容：

1.數(shù)量

2.備件號

3.備件描述（名稱）

4.計量泵序列號（銘牌上可找到）

5.產(chǎn)品代號（銘牌上可找到）

對照零件目錄表即可找到零件

九、易損件見下表  

木箱、泡沫或紙箱包裝，因本泵屬于重物只能發(fā)物流（需到物流站自提），其它疑問請聯(lián)系我們。

上海蒼茂實業(yè)為一般納稅人，能開增值稅專用發(fā)票及增值稅，如需開票請聯(lián)系客服。

售后服務承諾
1.產(chǎn)品提供免費維修一年，免費維保期間內(nèi)如發(fā)生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），上海蒼茂實業(yè)將及時免費更換和修理。
2.產(chǎn)品實行終身包修，免費保修期滿后買方如委托上海蒼茂實業(yè)進行維護保養(yǎng)，上海蒼茂實業(yè)將對設備進行維護更換件（出廠價），并詳細列出維保內(nèi)容。
3.上海蒼茂實業(yè)本著以客戶利益為，想客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務。
產(chǎn)品品質(zhì)承諾
1.上海蒼茂實業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期負責，產(chǎn)品交貨之日起質(zhì)保期為一年（易損件三個月），終身維護。對于產(chǎn)品質(zhì)量引起的后果，上海蒼茂實業(yè)承擔相應的責任。如因操作不當引起的后果，上海蒼茂實業(yè)將以成本價對設備進行維護。
2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產(chǎn)品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協(xié)件都需經(jīng)過嚴格復查，檢驗合格后方準入庫；
3.產(chǎn)品制造嚴格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；