影響垃圾焚燒爐性能的因素有：煙氣溫度、煙氣停留時(shí)間、煙氣紊流、過(guò)量空氣量
1保留時(shí)間
停留時(shí)間是指垃圾中有害成分在焚燒條件下氧化分解，最終完成無(wú)害物質(zhì)所需的時(shí)間。停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒爐的破壞率，也決定了焚燒爐的具體尺寸。影響停留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、過(guò)剩空氣系數(shù)、爐內(nèi)空氣與垃圾的混合程度等。為確保廢物和燃燒產(chǎn)物*分解，廢物在焚燒爐中的溫度為600℃℃ 大約一個(gè)小時(shí)。
2焚燒溫度
焚燒溫度是指垃圾中有害成分在高溫下被氧化、分解和破壞的溫度。一般來(lái)說(shuō)，提高焚燒溫度有利于有害物質(zhì)的銷毀，并能抑制黑煙的產(chǎn)生。但是，高溫不僅會(huì)增加燃油消耗，還會(huì)增加煙氣中的氮氧化物含量。因此，在保證故障率的前提下，采用合適的溫度更為合理。垃圾中的大多數(shù)有害微生物在70-100℃左右不能存活。短鏈有機(jī)物的焚燒溫度為700-800℃。因此，本方案的爐溫能滿足此類垃圾的焚燒溫度。
3為了使廢棄物和燃燒產(chǎn)物*分解，必須加強(qiáng)空氣與廢棄物、空氣與煙氣的充分接觸和混合，擴(kuò)大接觸面積，在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解有害物質(zhì)。焚化爐有一個(gè)*的空氣供應(yīng)系統(tǒng)，并有足夠的空氣壓力，以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合。
4過(guò)?？諝庀禂?shù)
物料燃燒所需風(fēng)量由理論風(fēng)量和過(guò)剩風(fēng)量?jī)刹糠纸M成。兩者之和決定了焚燒過(guò)程中的氧氣濃度，過(guò)量空氣決定了煙氣中的最終含氧量。生活垃圾焚燒爐內(nèi)的氧濃度、物料與煙氣、氧氣的混合情況將嚴(yán)重影響物料的燃燒速度和燃燒速率。過(guò)量送風(fēng)量可以提高燃燒速度和燃燒率，但會(huì)增加輔助燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量和廢氣處理規(guī)模，不經(jīng)濟(jì)。相反，如果過(guò)量空氣過(guò)小，燃燒就不會(huì)*，甚至?xí)a(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)的分解也不會(huì)*。通常，過(guò)量空氣量為理論空氣值的30%至50%。
由于對(duì)社會(huì)環(huán)境的重視程度越來(lái)越高，我們身邊的許多地方都已經(jīng)開(kāi)始使用裂解爐了。那么使用裂解爐什么好處呢?下面就一起來(lái)看看吧。
(1)處理垃圾范圍廣泛，能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
(2)燃燒熱效率高，正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
(3)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，由于采用了許多特殊的設(shè)計(jì)以及較高的自動(dòng)化控制水平，因此運(yùn)行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺(tái)爐僅需兩人)，維護(hù)工作量也較少。
(4)可靠性高，經(jīng)過(guò)近20年運(yùn)行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運(yùn)行8000小時(shí)以上，一般利用率可達(dá)95%以上。
(5)排放物控制水平高 由于采用二級(jí)煙氣再燃燒和*的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長(zhǎng)期測(cè)試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，*符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣在二、三級(jí)燃燒室燃燒時(shí)溫度達(dá)1000℃，并且停留時(shí)間達(dá)2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為 0.04 ng/m3，遠(yuǎn)低于歐美標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng/m3。
(6)爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
