氣箱式脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖 脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點。該產(chǎn)品適用于粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，氣震式脈沖清灰的。
氣箱式脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
氣箱式脈沖布袋除塵器選用說明：
1、過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用。
凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2、過濾面積的計算，按如下公式進行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和。
Q——通過除塵器的過濾風量，亦稱處體量m3/h。
VN——凈過濾風速m/min。
3、運行溫度及濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。
5、清灰控制方式
本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)生訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)生訊號，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。
6、本除塵器選用舉例
一臺F3.5×12m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標），試選用一臺除塵器。
選用：（1）根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。
（2）根據(jù)給出的通風量和凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。
二種規(guī)格均為可選用，哪一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。
氣箱式脈沖布袋除塵器由哪些構成？
1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成；對于本體，我們在設計上用荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。
2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、及星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10）除塵器配置倉壁振動裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11）控制系統(tǒng)采用PLC。整個脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。
