廚余/餐廚垃圾資源化利用一體機說明及技術參數

一、設備介紹

廚余垃圾處理智能一體機以餐廚、廚余、尾菜等有機垃圾等為原料，通過破碎、脫水、提油、發(fā)酵等技術，可實現將垃圾減量90%以上。該設備包含人機交互智能、自動稱重提升、二次分選、壓榨脫水、油水分離、螺旋提升、厭氧發(fā)酵、供氧、除臭等功能。處理后有機肥可用于種植植物，污水經后續(xù)處理后達標排放，廢油脂回收后作為生物質燃油原料。

二、工作流程

1、餐廚垃圾首先經垃圾桶翻料器倒入設備中，在上料的過程中翻料器自動稱重，并記錄數據導入控制系統(tǒng)做記錄，餐廚垃圾落入分選平臺，將前期分類不*的無機物、金屬、瓷器等垃圾撿出，然后經過雙軸對輥撕碎機進行均勻破碎，撕碎后粒度在10mm，撕碎機刀齒為高強度合金制作，撕碎后的餐廚垃圾粒度大小均勻，小粒度渣后續(xù)脫率高，減量多，提油率高，設備整體運行效率高。

2、經過撕碎后的渣自動進入螺旋壓榨脫水機，螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進入設備，脫水段螺旋葉片螺距逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出，出料口阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。

3、擠壓脫水后的擠出液經過隔膜泵輸送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)作用下分離。深化處理模塊設置有旋壓式導油系統(tǒng)、導渣系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)，上分離系統(tǒng)與旋壓式導油系統(tǒng)共同作用下將污水中油脂分離，下分離系統(tǒng)與導渣系統(tǒng)將污水中淤泥和細渣分離，旋壓式導油系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、導渣系統(tǒng)共同構成了渦流離心沉降系統(tǒng)。

污水中的油、水、渣的比重不同，在離心作用下，污水中的淤泥和渣逐漸沉降至沉淀倉底部的集渣井，油脂逐步上浮至集油倉，集油倉放油口附近設置旋壓式導油系統(tǒng)，旋壓式導油系統(tǒng)將集油箱內油脂導至放油口附近，旋壓式導油系統(tǒng)能夠確保集油箱內油脂在放出時不堵塞；在下分離系統(tǒng)和導渣系統(tǒng)作用下污水中淤泥和細渣沉淀至沉淀倉錐形底部的集渣井內，導渣系統(tǒng)設置在集渣井的放渣口附近，導渣系統(tǒng)能夠確保集渣井內淤泥和細渣在放出時不堵塞。

4、經脫水提油后的餐廚垃圾殘渣加入發(fā)酵菌種按照一定比例混合均勻，使含水率達到設計要求60-65%后進入立體好氧系統(tǒng)，通過調節(jié)原料的水分、氧氣含量和溫度變化，使物料進行充分的好氧發(fā)酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度增高，溫度能夠達到80℃，餐廚垃圾中的水分隨著溫度的上升被蒸發(fā)，部分有機物被分解，從而使堆體體積減小，到達廢棄物的減量化處理。有機肥發(fā)酵罐通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~65℃之間，達到物料發(fā)酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，同時利用除臭系統(tǒng)對排放的氣體進行生物臭味，達到無害化資源化處理的目的。

三、設備特點

1、源頭減量

餐廚垃圾約占生活垃圾總量的80%,餐廚垃圾中的含水量高達約70%,且易腐爛，同時規(guī)避了現行的焚燒和填埋的處理方法存在的收集清轉問題，而采用“生物無害化技術”就地處理后，可達到源頭減量90%的效果。

2、杜絕源頭污染

從源頭上控制污染物，避免收集、運輸過程中拋、撒、滴、漏造成環(huán)境污染。本處理方式為封閉式處理，無惡臭、無滲濾液排放，對周邊環(huán)境無污染。

3、變廢為寶

油水分離后油收集后制作成生物柴油，干濕分離后的固廢殘渣經好氧發(fā)酵制作成高效有機肥，兩者經濟價值都很高。

4、大數據功能

該項目通過在產品中植入云服務器，使其具有在線監(jiān)控、大數據、物聯網等功能，為政府決策、管理提供支持依據。

5、耗能低

整機采用六大節(jié)能降耗設計：用電優(yōu)化設計，線性控制，保溫全面、加熱效率高，熱回收利用，的節(jié)能系統(tǒng)，降低運行成本。

6、維護成本低

整機由標準件、模塊化組件和設備單元組合構成，科學合理，“易規(guī)模生產、易安裝、易拆卸、易使用、易維護”；