超重力旋轉(zhuǎn)床描述：
   超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備可替代傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣洗滌吸收塔，相對于傳 統(tǒng)吸收塔它不是技術(shù)上的革新，而是從基本原理的技術(shù)革命。傳統(tǒng)氣體洗滌吸收塔是在塔盤或填料之間氣液兩相依賴物料自身重量逆流 接觸，從而達到物理潤濕捕集（除塵）、化學(xué)吸收（脫硫、去除異味氣體）的目 的，由于受到填料阻力和傳質(zhì)系數(shù)的影響，很難一步達到工業(yè)廢氣深度精細凈化目的。超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備是利用高速旋轉(zhuǎn)方法產(chǎn)生離心加速度，并大于地球 重力加速度（9.81m/s2）100 倍以上的機械設(shè)備。在旋轉(zhuǎn)超重力場中可實現(xiàn)細微 粉塵快速潤濕凝聚，并高速離心分離；在超重力場環(huán)境中有效提高物質(zhì)的表面更 新速率，達到微觀尺度混合，可上百倍提高傳質(zhì)系數(shù)，顯著提高工業(yè)廢氣中的有 毒有害氣體成分與噴入吸收液之間的化學(xué)反應(yīng)速率；因此，超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè) 備是大氣污染深度治理的新技術(shù)。
   超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備是一種新型高效傳質(zhì)與分離機器。與傳統(tǒng)反應(yīng)吸收塔 相比，其主要特點是在原理上“以動代靜”，在外觀上“以機代塔”，在相同工 況效率條件下可大幅度減小設(shè)備體積。具有體積小、重量輕、占地面積小、便于 安裝和維修，造型美觀、節(jié)能高效、安全可靠、環(huán)境適應(yīng)性強等一系列特點，有 著比傳統(tǒng)分離技術(shù)更為廣闊的應(yīng)用范圍，被譽為“大氣污染治理的晶體管”和“新 一代革命性環(huán)保技術(shù)”，目前已在制藥、鍋爐燃燒、土地修復(fù)、工業(yè)生產(chǎn)、涂料油漆噴漆、瀝青生產(chǎn)、能源、材料、石油、化工、環(huán)保、生物、飼料等行業(yè)推廣應(yīng)用。
   超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備是我公司通過十?dāng)?shù)年科技創(chuàng)新，消化吸收技 術(shù)經(jīng)驗，不斷摸索試驗，研發(fā)出的一種具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品，性能 *，技術(shù)，應(yīng)用在高溫氣體深度除塵、異味高效凈化、“煙囪雨”除 濕、SO2脫除、油氣分離等方面取得成功應(yīng)用，尤其適用于高溫、高濕、高含塵、 易結(jié)塊含塵廢氣深度精細凈化處理。
超重力旋轉(zhuǎn)床凈化機理：
   超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備是利用在超重力場環(huán)境條件下高度強化傳質(zhì)過程 和微觀混合特性，使氣-液、液-液、液-固兩相間在超重力環(huán)境下的多孔介質(zhì)和孔 道中產(chǎn)生流動接觸，從而強化傳遞過程。綜合利用了空氣動力學(xué)、流體力學(xué)、超重力場、吸收、反應(yīng)、碰撞、慣性等物理和化學(xué)作用原理。 含塵、含油（或含異味）氣體沿著填料轉(zhuǎn)子徑向進入轉(zhuǎn)子，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子填充物切割成微米甚至亞納米級。填料較大的有效比表面積在高速旋轉(zhuǎn)條件下 更新放大 300-500 倍，氣體在如此大的面積上與水膜強制接觸，使粉塵和異味氣體成分高效去除。固體粒子在徑向方向上也受到三個力的作用，即慣性離心力、向心力和運動阻力。根據(jù)牛頓第二定律知，顆粒在徑向任意位置處離心沉降的最小直徑為由上式知，若增大切向速度 或減小半徑r，都將進一步捕獲更小的顆粒，則與旋轉(zhuǎn)相 對運動的雷諾數(shù)有關(guān)。液體在超重力場的作用下，受到巨大的剪切力的作用，表面被迅速更新，產(chǎn) 生巨大相間接觸面積，因此，極大的提高了傳質(zhì)和混合的作用，從可以低溫等離子體處理設(shè)備做到的預(yù)處理效果。
   超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備是由：電機；設(shè)備支架；設(shè)備殼體；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)床；填料層；耐腐蝕泵；循環(huán)水箱；噴淋系統(tǒng)；防堵噴淋頭；排水口；出風(fēng)殼體；進風(fēng)口組成。
   超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備凈化廢氣的特點：

1）凈化效率高：經(jīng)現(xiàn)場實際工況運行表明，對塵和油的捕集率高達99.9%，對3μm以上粒子的捕集率高達99%，對于SO2、NO2及高價位的NOx的去除率可達到95%以上。
2）切割粒徑?。撼亓πD(zhuǎn)床凈化設(shè)備的切割粒徑范圍在0.02~0.3μm。
3）出口氣體含水量低：超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備的出口氣體含水量低于含濕量50%。
4）在旋轉(zhuǎn)超重力場中，氣-液-固多相間產(chǎn)生巨大且快速更新的相表面，微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大強化，分子擴散和相間傳質(zhì)過程比常規(guī)重力場條件下快數(shù)十倍；
5）在超重力場條件下，因傳質(zhì)效率提高而使化學(xué)反應(yīng)過程得到加速，氣體的線速度也大幅度提高，使設(shè)備單位體積處理效率達到1-2個數(shù)量級提高，處理能力大幅度增加；
6）轉(zhuǎn)子的過風(fēng)間隙雖然呈迷宮狀，但在超重力作用下始終不會發(fā)生堵塞，故設(shè)備的壓力降較小且穩(wěn)定，特別適合易結(jié)塊粉塵分離，確保設(shè)備長期運行；
7）設(shè)備適應(yīng)性好：超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備對霧氣的物性（如有機、無機、 親水、增水等）、濃度變化、水霧的粒度波動均有良好的適應(yīng)性。
8）轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力將液體甩向殼體內(nèi)表面，形成強大沖刷力，因此殼體內(nèi)部始終無結(jié)垢現(xiàn)象，可實現(xiàn)自清理；
9）設(shè)備操作彈性大：超重力旋轉(zhuǎn)床凈化設(shè)備對處理氣量的變化不敏感，無需進行任何預(yù)處理，對溫度、濕度及含塵濃度等均沒有任何限制和要求、對在設(shè)計氣量50~120%范圍內(nèi)的變化均能良好適應(yīng)，可以保證正常操作。