噴砂房又叫打砂房,適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機(jī)械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。
噴砂房設(shè)計(jì)依據(jù)：
噴砂房的設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。
涂裝房的設(shè)計(jì)，既要顯示當(dāng)代國際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、少的維修概率、簡易的操作方式為目標(biāo)，獲得大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是*的、合理的和有效的。
適用范圍
噴砂房適合中小金屬工件表面處理， 如毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、變壓器殼、異形件等。氣力回收噴砂房系統(tǒng)適用于航空、軍事、船舶工業(yè)和工程機(jī)械、石化機(jī)械、水利機(jī)械及橋梁構(gòu)件、大型盡速結(jié)構(gòu)廠、機(jī)車車輛廠、礦山設(shè)備廠、電力設(shè)備廠、大型電機(jī)廠、大型泵閥廠等的大型鋼結(jié)構(gòu)和涂裝前表面的噴砂除銹和噴丸強(qiáng)化處理。噴砂處理能夠*清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等，提高金屬表面涂裝前的附著力，達(dá)到長效防腐的目的。采用噴丸處理，可消除工件表面應(yīng)力，提高工件強(qiáng)度該系統(tǒng)是長效防腐和強(qiáng)化處理工藝的設(shè)備。
噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求：
① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；
② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長時(shí)間*運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“*”設(shè)計(jì)；
③ 集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動(dòng)化程度高的要求；
④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有*性、實(shí)用性和安全性；
⑤ 通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比；
⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；
⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要*，配套完整，又要減少對輔助服務(wù)的依賴。
噴砂房原理簡介：
噴砂房室體內(nèi)部在風(fēng)力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，磨料則經(jīng)壓縮空氣作用形成固氣混合物后噴射到工件表面進(jìn)行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉塵，向下流動(dòng)的氣流帶動(dòng)空氣中的粉塵再次混合磨料及除銹雜質(zhì)等經(jīng)蜂窩回砂地板回到分選系統(tǒng)進(jìn)行分選。經(jīng)分選后，可循環(huán)利用的砂料回到儲(chǔ)料箱根據(jù)噴砂需求自動(dòng)對噴砂系統(tǒng)加砂循環(huán)使用；不可再利用的粉塵及雜質(zhì)則被帶到除塵器進(jìn)行精過濾，粉塵沉淀于廢料箱后回收處理，經(jīng)濾芯過濾后的氣體重新排放于大氣或者供噴砂房循環(huán)使用。整個(gè)工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環(huán)保。
機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備主要由噴砂房室體、照明系統(tǒng)、空氣動(dòng)力回收地板、分選器、噴砂系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)及操作人員防護(hù)系統(tǒng)組成。
機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房特點(diǎn)：
★環(huán) 保：風(fēng)機(jī)采用電驅(qū)動(dòng)方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環(huán)境下作業(yè)且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用*的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
★自動(dòng)循環(huán)：系統(tǒng)采用空氣動(dòng)力回收地板，實(shí)現(xiàn)砂料自動(dòng)循環(huán)使用。
★一風(fēng)兩用：風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)即滿足輸送于砂料，又兼用系統(tǒng)除塵。
★自動(dòng)分選：分選裝置利用空氣動(dòng)力原理實(shí)現(xiàn)砂料、雜質(zhì)和粉塵的有效分選，達(dá)到可循環(huán)利用的砂料回到儲(chǔ)料箱，不可再利用的粉塵及雜質(zhì)被帶到除塵器進(jìn)行精過濾。
★濾芯除塵：系統(tǒng)采用目前國際前沿的濾芯除塵方式，過濾效率可達(dá)99.9%。
★進(jìn)口濾料：濾芯原材料采用進(jìn)口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達(dá)普通濾芯的兩倍。
★自動(dòng)控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業(yè)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)故障自動(dòng)報(bào)警提示。
★集成度高：控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸顯示屏，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行模式和手動(dòng)控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續(xù)加砂噴砂機(jī)，單槍清理面積可達(dá)10 ~30 m2/h。
相較傳統(tǒng)噴砂（丸）房它具有以下顯著特征：
1、無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費(fèi)用低，施工周期短；
2、裝備吸砂地板，無需絞龍、皮帶機(jī)、斗提機(jī)等傳統(tǒng)運(yùn)輸機(jī)械，避免了在砂料運(yùn)輸、提升過程中砂料、粉塵對運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損、堵塞等現(xiàn)象，故障率低，維護(hù)工作量小；
3、裝備磨料分離分選裝置，磨料自動(dòng)循環(huán)回收，提高了利用率和噴砂清理效率；
4、磨料循環(huán)分離分選和除塵共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)，一風(fēng)多用，同比傳統(tǒng)噴砂房節(jié)省30%能源；
5、噴砂系統(tǒng)中可一臺(tái)砂罐帶多把高速噴槍工作，每把槍均可單獨(dú)控制，噴砂清理效率高，工作壓力可無級(jí)調(diào)節(jié)。
6、采用碳化物耐用噴砂嘴，平均使用壽命800-1000小時(shí)。
7、噴砂房可同時(shí)使用不同材質(zhì)、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內(nèi)氣流自上而下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，光照明亮、舒適，能見度高。
9 、采用的濾芯式除塵技術(shù)，噴砂（丸）房粉塵排放量遠(yuǎn)低于國家環(huán)保要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅(jiān)固、密閉。
組成的工作原理：
該系統(tǒng)由安裝骨架、吸砂錐斗、輸砂風(fēng)管、高效砂塵分離器、儲(chǔ)料箱、安裝平臺(tái)，放砂閥、高效旋風(fēng)除塵器、濾筒式除塵器、吸砂風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。
工作原理如下:
1． 打開風(fēng)機(jī)和照明，往地板里加入砂料。
2． 將裝載工件的臺(tái)車送入噴砂室里，關(guān)閉大門。
3． 室外空氣經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入噴砂室，自上往下，雨淋式向下壓風(fēng)。
4． 打開噴槍，壓縮空氣（B1）進(jìn)入噴砂罐，將丸料往罐體下方的出砂口壓出；壓縮空氣（B2）將從罐里壓出的丸料壓入噴槍（即壓入式噴砂），實(shí)現(xiàn)噴砂處理。
5． 噴砂時(shí)，產(chǎn)生的丸料、雜質(zhì)、粉塵被空氣帶入回收地板下的輸送風(fēng)管里，經(jīng)提砂管送入丸料分選器。
6． 砂料、粉塵在分選器里實(shí)現(xiàn)丸料分選，可再利用的砂料經(jīng)分選后落入儲(chǔ)砂箱體，再進(jìn)入噴砂罐實(shí)現(xiàn)噴砂。
7． 從砂料分選器里被分選出的粉塵被氣流帶入除塵器，經(jīng)除塵器兩級(jí)除塵裝置除塵后雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入除塵器中，通過自動(dòng)集塵裝置收集，潔凈的空氣從濾筒的表面進(jìn)入內(nèi)部的排氣口，經(jīng)風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。
