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低溫臭氧法脫硝

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱廣東榮昊環(huán)??萍加邢薰?
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  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2022/6/23 10:59:59
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廣東榮昇環(huán)??萍加邢薰疚挥趶V東省東莞市萬江街道水蛇涌商業(yè)街35號,創(chuàng)建于2014年3月(公司前身為東莞旭日升環(huán)保設(shè)備廠,始建于2009年),注冊資金為1026萬元。 經(jīng)營范圍為:脫硫、脫硝、除塵及其他環(huán)境污染防治設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝;環(huán)保系統(tǒng)工程的設(shè)計、安裝及運營?,F(xiàn)已發(fā)展成為我國大氣污染防治領(lǐng)域集科研、生產(chǎn)、工程、運營于一體的高科技產(chǎn)業(yè)化環(huán)保企業(yè)。 公司多年來致力于工業(yè)煙氣污染治理新技術(shù)、新工藝的研究開發(fā)和國產(chǎn)化煙氣治理成套設(shè)備的推廣應(yīng)用。企業(yè)注重發(fā)揮廣大科研人員的集體智慧,在設(shè)計理念、工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)材料、施工安裝等關(guān)鍵技術(shù)方面均取得重大突破。在立足于自有多項國家基礎(chǔ)上成功地開發(fā)了雙堿法、鎂法、氨法、石灰石/石灰—石膏法、半干法脫硫等技術(shù)及脫硫除塵一體化技術(shù)設(shè)備和SCR脫硝技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù),脫硝一體機等確立了公司在大氣環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的地位。 公司成立多年以來,通過自身不懈地努力取得了長足發(fā)展,產(chǎn)品遍布全國大部分省市自治區(qū),廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、有色、建材、造紙等行業(yè)。公司始終堅持“追求、精益求精、追求、永無止境”的經(jīng)營理念。我們愿與新老客戶攜手共進、互利雙贏,共創(chuàng)碧水藍天,為我國環(huán)保事業(yè)發(fā)展及人類健康做出更大的貢獻。
防爆羅茨風(fēng)機
NOx生成原理一般燃煤設(shè)備燃燒過程中生成的氮氧化物包括NO、NO2、N2O等,其中NO占90%以上,NO2占5-10%,N2O只占1%左右,因此燃燒過程中產(chǎn)生的NOx主要是指NO和NO2
低溫臭氧法脫硝 產(chǎn)品信息

NOx生成原理

一般燃煤設(shè)備燃燒過程中生成的氮氧化物包括NO、NO2、N2O等,其中NO占90%以上,NO25-10%,N2O只占1%左右,因此燃燒過程中產(chǎn)生的NOx主要是指NO和NO2。在含氮物質(zhì)的氧化和還原反應(yīng)過程中,按照NOx生成的主要途徑和來源可以分為熱力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx(見圖1)。

1)熱力型NOx

熱力型NOx主要是指在燃燒過程中參與燃燒的空氣中的氮氣被氧化生成的NOx,其中的生產(chǎn)過程是一個不分支連鎖反應(yīng)。熱力型NOx的生成機理是前蘇聯(lián)科學(xué)家捷里多維奇(Zeldovich1946年提出的??偡磻?yīng)式如下:

                 

低溫臭氧法脫硝公式 

1  燃燒中NOX生成和脫除的反應(yīng)途徑

NOX生成和脫除的反應(yīng)途徑 

2  熱力型NO與溫度的關(guān)系

根據(jù)Zeldovich實驗結(jié)果,通過推導(dǎo)計算可以得到Zeldovich機理的NO生成速率的簡化表達式:

低溫臭氧法脫硝公式2

由式(5和圖2可以看出,熱力型NOx的生成速率受到有效反應(yīng)成分濃度以及溫度的影響。在燃燒溫度低于1773K1500℃)時,幾乎觀察不到NOx的生成,只有當(dāng)溫度高于1773K1500℃)時才變得明顯,能占到NOx生成總量的20%以上,而且溫度每增加100K(100℃)時,反應(yīng)速率增大6~7倍。因此熱力型NOx的控制原理就是降低高溫火焰區(qū)的氧濃度、降低燃燒溫度以及縮短在高溫區(qū)的停留時間,在工程實踐中體現(xiàn)為利用低NOx燃燒器、貧氧強化擴散燃燒、濃淡燃燒、水蒸氣噴射以及高溫空氣燃燒等措施來有效控制熱力型NOx的生成。

2)快速型NOx

Fenimore根據(jù)碳氫燃料預(yù)混火焰軸向NO分布的實驗結(jié)果,指出碳氫自由基(CHi)在燃燒過程中撞擊空氣中的N2分子生成HCN、NH、CN和N等中間產(chǎn)物,這些中間產(chǎn)物再進一步氧化生成NOx,稱為快速型NOx。快速型NOx中的氮雖然也是來自空氣中的氮氣,但是同熱力型NOx的生成機理卻不相同,其主要生成路徑如圖3所示。

快速型NOx的生成對溫度的依賴性很低,然而過量空氣系數(shù)對快速型NOx的影響較大。燃燒過程中快速型NOx的生成量很少,一般不作為NOx控制的主要考慮對象。

快速型NOX的費尼莫爾反應(yīng)機理 

  快速型NOX的費尼莫爾反應(yīng)機理

3)燃料型NOx

燃料型NOx是指燃料中的氮化合物在燃燒過程中熱分解后又氧化而的NOx,其主要生成路徑如圖4所示。由于N-H鍵和N-C鍵的遠比N≡N鍵要小得多,燃料型NOx的生成要比熱力型NOx容易得多,生成NOx的最主要來源,約占NOx生成總量的60-80%。

燃料型NOX生成機理 

4  燃料型NOX生成機理

煤中的燃料氮一部分在高溫下轉(zhuǎn)變成揮發(fā)分氮,另一部分留在焦炭中焦炭氮。從圖4可見,揮發(fā)分氮和焦炭氮在一定的條件下又生成NO2。燃料氮轉(zhuǎn)化成揮發(fā)分氮的比例、揮發(fā)分氮以及焦炭氮轉(zhuǎn)化生成NO例和燃燒溫度、過量空氣系數(shù)、空氣與燃料的混合情況等燃燒條件以種特性有關(guān)。

現(xiàn)有NOx排放控制技術(shù)比較分析

通過對熱力型、燃料型和快速型NOx生成機理和主要反應(yīng)途徑的研究,發(fā)展了多種NOx控制技術(shù),并廣泛應(yīng)用于燃煤電站。已有的各種NOx控制技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟性比較見表1。

技術(shù)名稱

SCR

SNCR

臭氧氧化法

LNC

還原劑

NH3為主

氨水或尿素溶液

O3

反應(yīng)溫度

320~400℃

850~1100℃

100-200

燃燒溫度

反應(yīng)器

需要建設(shè)

不需要

不需要

不需要

催化劑

需要,且定期更換,價格貴

不需要

不需要

不需要

脫硝效率

70~95%

30~40%

80-95%

15-60%

還原劑噴射位置

多選擇于省煤器與空氣預(yù)熱器之間

爐膛或爐膛出口

不需要

燃燒區(qū)

SO2/SO3轉(zhuǎn)化

NH3逃逸

3~5ppm

10~15ppm

對空氣預(yù)熱器影響

NH3與SO3易形成NH4HSO4,造成堵塞或腐蝕

幾乎沒有影響

沒有影響

系統(tǒng)壓損

1000pa左右

燃料影響

高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會鈍化催化劑

鍋爐影響

受省煤器出口煙氣溫度影響

受爐膛內(nèi)煙流及溫度分布情形影響

占地面積

投資

中等

運行費用

中等

 

 

 

  選擇氧化脫硝裝置

選擇氧化脫硝工藝原理及特點

反應(yīng)原理

選擇性氧化脫硝技術(shù)的基本原理為臭氧氧化法脫硝主要是利用臭氧的強氧化性,將不可溶的低價態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收,達到脫除的目的。

我公司在臭氧同時脫硫脫硝過程中NO 的氧化機理進行了研究,對臭氧在煙道的投放、布氣方式、氣相混合方式,溫度控制影響、粉塵影響等做了全面的模擬實驗,總結(jié)了煙構(gòu)建出O3與NOX 之間詳細的化學(xué)反應(yīng)機理,該機理比較復(fù)雜。在實際試驗中,可根據(jù)低溫條件下臭氧與NO 的關(guān)鍵反應(yīng)進行研究。

低溫條件下,O3與NO 之間的關(guān)鍵反應(yīng)如下:

NO+O3→NO2+O2   

NO2+O3→NO3+O2  

NO3+NO2→N2O5   

2NO+O2=2NO2

4NO2+O2+2H2O=4HNO3

2NO+O2=2NO2

4NO2+O2+2H2O=4HNO3

與氣相中的其他化學(xué)物質(zhì)如 CO,SOx 等相比,NOx 可以很快地被臭氧氧化,這就使得 NOx 的臭氧氧化具有很高的選擇性。因為氣相中的 NOx 被轉(zhuǎn)化成溶于水溶液的離子化合物,這就使得氧化反應(yīng)更加*,從而不可逆地脫除了 NOx,而不產(chǎn)生二次污染。經(jīng)過氧化反應(yīng),加入的臭氧被反應(yīng)所消耗,過量的臭氧可以在噴淋塔中分解。除了 NOx之外,一些重金屬,如汞及其他重金屬污染物也同時被臭氧所氧化。煙氣中高濃度的粉塵或固體顆粒物不會影響到 NOx 的脫除效率。

臭氧氧化脫硝可應(yīng)用于:以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐;以燃氣、煤、重油為燃料的工業(yè)鍋爐;鉛、鐵礦、鋅/銅,玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯;用于處理生物廢料,輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐;來自于酸洗和化工過程的酸性氣流;催化裂化尾氣;各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等。

脫硝副產(chǎn)物

脫硝過程是利用氧化性的臭氧氣體將煙氣中的NO轉(zhuǎn)換為易溶于水的NOx,產(chǎn)物在后級脫硫塔中被吸收。形成硝酸、亞硝酸等物質(zhì)。

脫硝場地條件

脫硝場地主要分臭氧制備區(qū)和鍋爐選擇氧化區(qū)、氧氣區(qū)、控制區(qū)四部分。

在鍋爐選擇氧化區(qū)通過對除塵后煙道改造,在煙道內(nèi)加裝布氣裝置。

脫硝用電、水、汽、氣條件

脫硝工程用電、用水全部按就近接引。

選擇氧化脫硝系統(tǒng)總平面布置

臭氧系統(tǒng)

臭氧系統(tǒng)集成由臭氧發(fā)生器,控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、檢測儀器儀表等組成。買方提供的氧氣經(jīng)露點檢測后分別進入臭氧發(fā)生器、精密過濾器過濾、減壓穩(wěn)壓后進入臭氧發(fā)生室。在臭氧發(fā)生室內(nèi),部分氧氣通過中頻高壓放電變成臭氧,產(chǎn)品氣體經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測調(diào)節(jié)后由臭氧出氣口產(chǎn)出。臭氧發(fā)生室上設(shè)有臭氧取氣口,通過在臭氧發(fā)生器配備的臭氧濃度檢測儀在線監(jiān)控臭氧發(fā)生器的出氣濃度,通過控制系統(tǒng)計算出臭氧產(chǎn)量

臭氧發(fā)生器的進氣管道上設(shè)計了安全閥,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)計值后開啟,以保證系統(tǒng)工作安全。臭氧車間安裝臭氧泄漏報警儀及氧氣泄漏報警儀,監(jiān)測設(shè)備間內(nèi)環(huán)境中臭氧及氧氣泄露超標(biāo)時報警。

臭氧發(fā)生器采用的中頻放電技術(shù),內(nèi)部設(shè)有 CPU 核心控制,設(shè)計了軟啟動及軟卸載功能,并可平滑調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器的投加功率,以達到 10%-99%調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量,

限度降低買方的運行成本。

臭氧發(fā)生器內(nèi)的放電管留有 10%的余量。每臺發(fā)生器的臭氧反應(yīng)槽使用 316L 不銹鋼材料制造,符合環(huán)保臭氧發(fā)生器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 

臭氧發(fā)生工藝原理 

 

臭氧發(fā)生器設(shè)備描述

臭氧發(fā)生工藝原理

臭氧發(fā)生器的核心采用了*的介質(zhì)阻擋雙間隙放電技術(shù),原料氣流經(jīng)過絕緣介質(zhì)與高壓電極之間以及絕緣介質(zhì)層和臭氧發(fā)生器罐體接地極之間的狹小間隙,兩個環(huán)狀間隙之間的高壓電場雙面放電,將通過的氧氣轉(zhuǎn)換為臭氧,臭氧產(chǎn)生效率高。

工業(yè)上一般采用電暈放電法制取,其原理:

 

臭氧發(fā)生器技術(shù)特點

 

臭氧發(fā)生器技術(shù)特點

臭氧發(fā)生器最重要的部分是臭氧放電管,我公司采用的是的自有臭氧放電管,設(shè)備采用高質(zhì)量的耐臭氧腐蝕的316L不銹鋼材料,PTFE(聚四氟乙烯)制造,提高了系統(tǒng)的長期可靠運行。放電管數(shù)量在設(shè)計時留有10%的余量,可抵消不可預(yù)見放電管污染帶來的效率降低。

臭氧發(fā)生器安裝的形式為水平安裝,可以直接將臭氧發(fā)生器放在基礎(chǔ)上,方便安裝和檢修。

臭氧發(fā)生器出廠前已將管道、閥門、儀表和電纜安裝好,并且全套系統(tǒng)在工廠完成全部技術(shù)指標(biāo)測試。臭氧發(fā)生器設(shè)計運行方式為24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

進口放電體

  臭氧產(chǎn)生機理為原料氣流經(jīng)絕緣介質(zhì)層和臭氧發(fā)生器罐體接地極之間的狹小間隙,在一定頻率的高壓電場作用下將通過的氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧。絕緣介質(zhì)層的沿面光潔度和均勻度對放電效率和穩(wěn)定性具有重大影響,如果沿面不平整或有凹凸點,將引起電場強度不均、放電密集導(dǎo)致介質(zhì)擊穿。因此,放電管是發(fā)生室設(shè)計的基本依據(jù),在國內(nèi),放電管技術(shù)是大型臭氧發(fā)生器制造技術(shù)的瓶頸。

選用德國肖特高硼硅特種玻璃作為臭氧放電管的絕緣介質(zhì),該玻璃產(chǎn)品是一種具有一級耐水性的特殊高硼硅酸鹽玻璃,它的發(fā)明是奧托.肖特博士的偉大成就之一,以其杰出的化學(xué)穩(wěn)定性、可加工性和熱穩(wěn)定性而著稱,所有規(guī)格的玻璃管材均具有很高的尺寸精度。

 

 

 

    德國肖特高硼硅玻璃的性能如下:

1、力學(xué)性能

密度ρ:             2.23±0.02g/cm3

莫氏硬度:         大于7                          

2、熱力學(xué)性能

熱膨脹系數(shù):    (0-300 (3.3±0.1)×10-6K -1

軟化點:             820±10

應(yīng)變點:             516±10

比熱容:            (20-1000.82KJ×(㎏×K)-1

導(dǎo)熱系數(shù):          1.2W×(m×K)-1

耐熱沖擊性:      180 K(經(jīng)鋼化以后,該指標(biāo)可達300K以上)

同片溫差性能:  100 K(經(jīng)鋼化以后,該指標(biāo)可達200K以上)

工作溫度:  短期(<10h) 500,長期(>10h) 450

3、化學(xué)性能

耐水性                ISO719/DIN12111        HGB1

                         ISO720                 HGA1

耐酸性                ISO1776/DIN12116       1

耐堿性                ISO695/DIN52322        A2

4、電學(xué)性能

電阻率lgρ            250                8.0Ω×㎝

介電損失             tanσ(1兆周20)      38×10-4         

介電常數(shù)ε           3.7

抗擊穿電壓     37KV/mm,100

肖特高硼硅特種玻璃*的物理和化學(xué)性質(zhì),選用它作為臭氧發(fā)生器放電管的主要原因。肖特生產(chǎn)的產(chǎn)品除了在特種玻璃熔制和生產(chǎn)技術(shù)處于地位外,它的產(chǎn)品符合的精度標(biāo)準(zhǔn)也是同行業(yè)的,8-40mm的玻璃管可被鍍膜加工,防止刮傷,增加光潔度,使雜質(zhì)不容易附著,規(guī)避了國內(nèi)玻璃管光潔度和沿面加工精度不夠的缺陷,加之其更高的抗擊穿電壓(37KV/mm,100時),從而提高了放電管穩(wěn)定性和放電效率,延長玻璃管的維護時間,進而使臭氧發(fā)生器的運行更加穩(wěn)定和高效。

放電管數(shù)量在設(shè)計時留有充足的余量,即使由于不可預(yù)見放電管污染等(10%),臭氧系統(tǒng)還可以達到全負荷工作,臭氧產(chǎn)量不會低于設(shè)計產(chǎn)量。

每一根放電管在出廠之前都通過4倍的運行電壓測試,而且在系統(tǒng)安裝使用前再經(jīng)過同樣測試。所供臭氧發(fā)生器可每天24小時長期的連續(xù)運行,*工作積累時間不少于10000h。

放電管優(yōu)勢如下:

設(shè)備技術(shù)類型

高效玻璃介質(zhì)技術(shù)

結(jié)構(gòu)特征

雙氣隙放電,采用螺旋支撐及導(dǎo)氣裝置實現(xiàn)對中

介質(zhì)類型

德國進口硼硅酸鹽玻璃

介質(zhì)材料來源

進口德國肖特

后期加工

專有納米涂層技術(shù)處理,實現(xiàn)表面一定程度自潔

機械性能

介質(zhì)有一定韌性,比普通玻璃管機械強度高

介質(zhì)層厚度

1.2-2.0mm

裝配特點

介質(zhì)與電極通過螺旋導(dǎo)氣裝置裝配

正常維護周期

5年

結(jié)構(gòu)尺寸

放電管直徑小,發(fā)生室空間利用率高,大型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊

 德國肖特進口玻璃管

 

 工程示意圖:

 

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術(shù)

臭氧氧化脫硝的技術(shù)優(yōu)勢:

1) 與燃燒過程無關(guān)是鍋爐煙氣、垃圾焚煙氣、水泥窯爐、 、燒結(jié)機等各種煙氣,只要<150℃以下的煙氣條件和一定的停留時 間。

2) 臭氧脫除NOX的同時對煙氣中的重金屬有一定的去除能力,如汞等。

3) 臭氧脫硝技術(shù)脫除效率高可以達到 90%以上的脫硫脫硝率同時臭氧 自身分解產(chǎn)物是氧氣,不會引類似氨泄漏的二次污染。

4) 臭氧的氧化有選擇性,可根據(jù)煙氣中各污染物的濃度進行配比調(diào)節(jié), 少不必要的消耗。

5) 臭氧與污染物的氣相反應(yīng)為均相反應(yīng),反應(yīng)迅速,而且與固體顆粒物的 反應(yīng)不敏感。

6) 可與大部分燃煤電廠采用的濕法脫硫 WFGD 系統(tǒng)結(jié)合進行氧化產(chǎn)物的 吸收。

7) 臭氧脫硝安裝操作簡單,無需停爐,不影響正常生產(chǎn)。

 

 

 

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