河南鐵合金廠布袋除塵器產(chǎn)品詳情：
河南鐵合金廠產(chǎn)生的廢氣通常都是高溫氣體，氣體主要來自精煉電爐、礦熱電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯還有多層機(jī)械焙燒爐設(shè)備，另外還有鋁金屬法熔煉爐等鑄造設(shè)備。鐵合金廠鑄造產(chǎn)生廢氣排放量都很大，而且廢氣含塵濃度相當(dāng)高。排放廢氣中90％含量是Si02，另外還有SO2、CI2、NOx、CO等對人體有害氣體，但是鐵合金廠的廢氣二次回收利用價(jià)值非常高。
一、礦熱爐布袋除塵器高溫廢氣治理技術(shù)簡況：
1、半封閉式礦熱電爐高溫廢氣的治理方法
（1）采用熱能干法處理法：鑄造廠硅鐵礦熱電爐所產(chǎn)生的廢氣，其所含的熱能就相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40％~50％能力值。因此我們通常會(huì)設(shè)置余熱鍋爐廢氣顯熱產(chǎn)生一定的蒸汽，供給工藝或民用利用價(jià)值高。當(dāng)廢氣在從余熱鍋爐中輸出出來后，將會(huì)進(jìn)入布袋除塵器凈化后然后再排入大氣層中。
（2）采用非熱能回收干法處理法：對于變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐所使用的半封閉式煙罩，其出口溫度要控制在450—550℃范圍內(nèi)，在進(jìn)入列管的自然冷卻器，其出口的溫度為不大于200℃，隨后將進(jìn)入預(yù)撲擊火星或者直接進(jìn)入，其廢氣凈化設(shè)備將使用吸入式或者壓入式分室反吹布袋除塵器；而相對于變壓器容量不大于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，一般就不設(shè)列管冷卻器了，在使用在半封閉式煙罩內(nèi)將混入野風(fēng)。其控制廢氣的溫度不大于200℃時(shí)，就可直接進(jìn)入布袋除塵器，將粉塵凈化后的廢氣的含塵量不大于50mg／m3時(shí)，這時(shí)就可采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器處理了。
2、封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理
（1）采用濕法電爐廢(煤)氣的治理方法
a、采用“雙文一塔”濕法凈化法:該方法是引進(jìn)的挪威*技術(shù)。其所采用的是經(jīng)過兩級文丘里洗滌器和壹級脫水塔對高溫廢氣進(jìn)行凈化，其凈化效率非常高。
b、采用“洗滌機(jī)”濕法凈化法：該方法是采用的德國馬克的凈化處理工藝。其洗滌設(shè)備是主要采用為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔以及蒂森型煤氣洗滌機(jī)。
C、采用“兩塔一文”濕法凈化法：該方法的原理是礦熱荒煤氣經(jīng)由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，再經(jīng)集塵器箱首先除去大顆粒煙氣粉塵后，然后再進(jìn)入噴淋洗滌塔，經(jīng)初步洗滌凈化處理，并且將煤氣溫度降至飽和溫度后，從而去除了高溫、火星，并且被初步凈化處理；然后再將飽和溫度下的煤氣使其進(jìn)入文丘里洗滌器內(nèi)槽內(nèi)，經(jīng)過凈化處理后的氣體就可進(jìn)入脫水塔將氣水進(jìn)行分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣得以凈化處理，凈化后其出口含塵量為40～80mg/m3，煤氣洗滌水污水處理設(shè)施通常是基本為循環(huán)使用狀態(tài)。
（2）采用干法電爐廢（煤）氣治理方法：該方法是采用的旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器結(jié)合的處理廢氣方法。干法電爐廢（煤）氣治理可以很好去除洗滌廢氣、污泥等所產(chǎn)生的二次污染。
（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理，相對于半封閉式礦熱電爐設(shè)備，我們可以在出鐵口上方位置設(shè)置局部集煙罩，再將廢氣輸送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)當(dāng)中，一并進(jìn)行凈化處理。我們也可以將廢氣輸送入半封閉罩內(nèi)，將其作為電爐半封閉工作門的氣封源，我們在對于封閉式礦熱電爐廢氣處理，在出鐵口上方位置可以設(shè)置局部集煙罩，通常采取單個(gè)的廢氣凈化系統(tǒng)為好。
