氣箱脈沖袋式除塵器在硫基復(fù)合肥裝置上的應(yīng)用

一、前言
我廠現(xiàn)有三條噴漿造粒硫基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，包裝前共有六臺(tái)不同型號(hào)的冷卻沸騰床對(duì)復(fù)合肥成品進(jìn)行冷卻；其中的五臺(tái)冷卻沸騰冷卻床沒有安裝除塵設(shè)備；在復(fù)合肥成品冷卻過程中，排放的尾氣如不進(jìn)行的治理，向廠區(qū)上空排放的粉塵大部分落在廠區(qū)周圍幾公里的地面上，造成樹木死亡或農(nóng)作物減產(chǎn)，路面、金屬設(shè)施、建筑物也會(huì)因腐蝕遭到破壞。在化工行業(yè)，對(duì)于此類的除塵一般選用機(jī)械振打袋除塵器、脈沖噴吹或反吹風(fēng)袋除塵器；而氣箱脈沖袋式除塵器（Plenum-Pulse）系引進(jìn)美國(guó)富樂（Fuller）公司的，最初是應(yīng)用于水泥行業(yè)的高效率袋收塵器；這種收塵器，集分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹能動(dòng)強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋收塵器增加了適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。濾袋采用針刺呢濾料，使用壽命平均可達(dá)二年以上。目前，氣箱脈沖袋式除塵器已在水泥廠得到廣泛推廣應(yīng)用，且已為鋼鐵、碳黑、電力等行業(yè)所選用。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝布置和煙氣性質(zhì)，經(jīng)與廠方協(xié)商，擬對(duì)一系二次、二系一次和二系二次三臺(tái)成品冷卻沸騰床尾氣采用一臺(tái)氣箱脈沖袋除塵器進(jìn)行集中除塵。

二、氣箱脈沖袋除塵器的原理
一臺(tái)氣箱脈沖袋式收塵器由數(shù)個(gè)箱室組成，各箱室側(cè)面出口管道上設(shè)有氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器的阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值（一般為1500Pa）時(shí)，清灰控制器則發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉，以切斷過濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖電磁閥（每箱一個(gè)）開啟，壓力為5～7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約10～15秒時(shí)間），出口管上的提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，各箱依次按上述過程進(jìn)行清灰。氣箱脈沖袋式除塵器采用分箱式清灰，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪換進(jìn)行，避免了噴吹式脈沖袋收塵器的粉塵二次飛揚(yáng)問題，同時(shí)又保證了清灰產(chǎn)效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管整體結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)而達(dá)到預(yù)收塵的效果，并取消了易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，出能處理達(dá)1300g/Nm3濃度的含塵氣體。
該收塵器采用了分箱了大口徑脈沖閥，反吹射清灰，換袋時(shí)，可打開頂部蓋子直接抽出濾袋，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。避免了噴吹式袋收塵器換袋時(shí)需拆除噴管、文丘里管等煩瑣過程。