MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過除塵布袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體中粉塵的目的。袋式除塵器的工作機(jī)理是粉塵通過濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。含塵氣體通過濾布時(shí)，濾袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的孔隙把大于孔隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用   時(shí)間后，在濾布表面建立了   厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留   量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不   依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表面的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。

那么MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在安裝調(diào)試的時(shí)候的步驟以及它的注意事項(xiàng)，我們來了解一下。 

1.頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

2.調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，較好1s之內(nèi)，開啟時(shí)可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，不超過0.8mm。

若現(xiàn)場(chǎng)焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡(jiǎn)單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意：在調(diào)試提升閥時(shí)，可使電磁脈沖閥動(dòng)作，否則氣流會(huì)對(duì)人身造成傷害。 

3.調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 

4.調(diào)整清灰控制器（詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，為了   地系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對(duì)室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器自進(jìn)行改裝后即被廣泛應(yīng)用于冶金、橡膠、碳素、建材、面粉、機(jī)械、化工、制藥、礦山等各單位，受到了社會(huì)各界人士的一致贊譽(yù)。

技術(shù)參數(shù)：