石灰/石膏法脫硫設(shè)備
石灰/石膏法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是采用石灰石、石灰或白云石等作為脫硫吸收劑脫除廢氣中SO2的方法，其中石灰石應(yīng)用的最多并且是作為煙氣脫硫的吸收劑之一。是目前世界上應(yīng)用范圍、工藝技術(shù)的標(biāo)準脫硫工藝技術(shù)。
它采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。石灰石料源廣泛，原料易得，且價格低廉，因而到目前為止，在各種脫硫方法中，仍以石灰/石膏法運行費用。
工作原理
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于99%。
工藝流程
技術(shù)特點
?。?）、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、 廢蘇打溶液等；
?。?）燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；
?。?）燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；
?。?）機組負荷變化適應(yīng)性強：可以滿足機組在15~99%負荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行；
?。?）脫硫效率高：高達99%以上；
?。?）托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；
（7）吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03；
?。?）副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達95%以上的商品級石膏；
?。?）燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%~90%；
（10）交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。
設(shè)備優(yōu)勢
（1）脫硫效率高。石灰/石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達99%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大,有利于地區(qū)實行總量的控制。
（2）技術(shù)成熟，運行可靠性好。石灰/石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達99%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。
（3）對煤種變化的適應(yīng)性強。石灰/石膏濕法脫硫工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,石灰/石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
（4）占地面積大,一次性建設(shè)投資相對較大。石灰/石膏濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。
（5）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為石灰/石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富,許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上,優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石便宜，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。
?。?）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰/石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加工廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。
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