800噸/天石灰回轉(zhuǎn)窯3條，直徑4.5米，長度63米，其中煅燒帶長度20.6米。煅燒帶中心溫度1350℃，其余各帶溫度均在1000℃左右，窯尾煙氣溫度950－1050℃。煅燒帶窯壁溫度280－290℃，非煅燒帶外壁溫度220－260℃。
煅燒帶采用280mm磷酸鹽復(fù)合耐火磚，其余部位耐火磚厚度為250mm?；剞D(zhuǎn)窯鋼板厚度從20、40、80mm依次變化。采用焦爐煤氣為燃料，熱值3800－4200KCal/Nm3,燃氣耗量262.5Nm3/t,或210000Nm3/d。原料為40－20mm塊狀石灰石或白云石。
石灰窯（即活性石灰窯）用于煉鐵、煉鋼用的活性石灰和輕燒白云石。經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用40-20mm細粒級石灰石。
本項目為內(nèi)加熱石灰回轉(zhuǎn)窯，物料與火焰及煙氣直接接觸實現(xiàn)爐內(nèi)分解反應(yīng)。筒體內(nèi)壁砌筑250－280mm耐火磚，筒體長度63米，石灰回轉(zhuǎn)窯工作溫度通常可達1350℃。
本次實測的石灰回轉(zhuǎn)窯外壁高溫段達到280-290℃左右，由此會帶來一系列的問題如：
? 高溫易產(chǎn)生氧化腐蝕，降低窯體強度，為保障設(shè)計使用年限往往回轉(zhuǎn)窯外筒采用較厚的鋼板焊制，由此增加了承重設(shè)施的負載；
? 高溫及遇到雨水等天氣表面溫度變化大，從而造成頻繁的溫差變形，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕；
? 高溫意味著與周圍空氣存在較大溫度差，熱損失增大，能耗增加；
? 高溫使工作人員難以靠近，檢修、巡檢等變得困難，安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)得不到保障；
? 其他高溫帶來的燙傷等問題。
對石灰回轉(zhuǎn)窯進行隔熱保溫改造，不但能節(jié)省大量能耗，還能確保安全生產(chǎn)，因此此項改造是很有必要的。
根據(jù)我司在水泥回轉(zhuǎn)窯和華新麗江石灰回轉(zhuǎn)窯的項目經(jīng)驗及現(xiàn)場工況，采用ZS－1冶金石灰回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫涂料|材料|油漆、ZS－1011金屬過渡涂料、ZS－933陶瓷防水涂料等三款產(chǎn)品配合使用。
產(chǎn)品名稱 | 作 用 | 備注 |
ZS-1011金屬過渡涂料 | 改善金屬表面張力，提高附著力， | 厚度20μm |
ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料（1000℃） | 隔熱保溫 | 厚度6mm |
ZS-933陶瓷防水涂料 | 防滲耐磨增加體系機械強度 | 厚度200~300μm |
工藝概述 | 1. 基材處理 2. 按《施工作業(yè)指導(dǎo)書》進行施工 3. 確保養(yǎng)護干燥后再進行耐火磚的鋪設(shè) | |
由特制合成的無機硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質(zhì)和精選空心陶瓷微珠加工而成。涂料屬于無機單組份，無毒無害。涂層的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.033W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達到90%左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效抑制外界熱源由于熱量傳導(dǎo)導(dǎo)致低溫物體溫度的上升。
冶金石灰回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫涂料|材料|油漆涂層整體構(gòu)造相當于打造了暖水瓶保溫隔熱機理，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔體內(nèi)部的空氣在高溫受熱后，不會產(chǎn)生熱對流，空心陶瓷微珠排列緊密彼此之間也存在三維的空氣層，也避免了熱對流的產(chǎn)生。相對較低導(dǎo)熱系數(shù)的無機成膜物質(zhì)作為涂層的支撐，共同構(gòu)造了以靜態(tài)空氣層和無機成膜物質(zhì)的絕熱屏蔽層。加入熱反射材料作為輔助填料，這樣使涂層的導(dǎo)熱系數(shù)接近真空導(dǎo)熱系數(shù)，起到了有效的隔熱保溫。 詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經(jīng)理
