回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度?？捎锰烊粴狻⒂突蛎悍圩魅剂??；剞D(zhuǎn)窯是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設(shè)備，后來逐漸被應(yīng)用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態(tài)（固體、液體、污泥等）的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用?；剞D(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數(shù)廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?/p>

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和一個二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒*。回轉(zhuǎn)窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動向另一端移動，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端，進入二次燃燒室在高溫下再進行氧化。二次空氣用通風機供風，以增加空/燃比及湍流程度?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。同時，在二次室下部設(shè)有與二次室成一體的用于三次燃燒的爐蓖，物料通過三次燃燒后能達到燃盡率要求。

按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。

根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較*。熔融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實際的經(jīng)驗，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。

回轉(zhuǎn)窯特點： 
（1）回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟，操作簡單靈活；

（2）本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體廢物，對焚燒物適應(yīng)性強； 
（3）焚燒物翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高； 
（4）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低； 
（5）傳動機理簡單，傳動機構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單； 
（6）對焚燒物形狀，含水率要求不高； 
（7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
（8）設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90%，操作維護方便； 
（9）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同    

時擴大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性；
（10）將傳統(tǒng)的二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高了

回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時具有渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。

適用范圍：適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險固廢、科研固廢的處理；可同時處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。