在有機(jī)廢氣處理過(guò)程中，根據(jù)廢氣的不同選擇的廢氣處理工藝也不同。催化燃燒過(guò)程的廢氣處理方法在有機(jī)廢氣處理過(guò)程中，這一過(guò)程的應(yīng)用非常普遍。

　    一、在有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目中根據(jù)廢氣排放的不同情況，可以選擇不同的催化燃燒工藝方法，但無(wú)論選擇哪種工藝方法，其工藝組成都有相同的特點(diǎn)，如：

　　1.有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備中的氣體主要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

　　2.在進(jìn)行催化反應(yīng)之前，有機(jī)廢氣催化床中的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進(jìn)氣預(yù)熱到點(diǎn)火溫度以下，以達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在駕駛時(shí)，有必要預(yù)熱冷氣體，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。在行駛過(guò)程中預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒廢氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣是間歇排放的，則每次啟動(dòng)車輛時(shí)，進(jìn)口空調(diào)癸需要預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁使用大大增加了能耗。氣體的預(yù)熱方式可以是電加熱或煙氣加熱，電加熱現(xiàn)在被廣泛使用。

　　3.催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，這部分熱量應(yīng)該回收。一般來(lái)說(shuō)，高溫廢氣和進(jìn)口低溫氣體主要通過(guò)熱交換器進(jìn)行熱交換，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可通過(guò)其他方法回收。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線、絕緣材料等干燥溫度可達(dá)300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能過(guò)高，但燃燒廢氣的熱量仍需回收。

　　二、有機(jī)廢氣處理中的催化燃燒工藝流程：分建設(shè)型和組合型

       在組合過(guò)程中，預(yù)熱、熱交換、反應(yīng)和其它部分被組合并安裝在同一設(shè)備中，即所謂的催化燃燒爐。該工藝緊湊，占地面積小。一般用于氣體處理能力小的場(chǎng)合。

　　在單獨(dú)的施工過(guò)程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器都是獨(dú)立的設(shè)備，它們分開(kāi)設(shè)置，并通過(guò)相應(yīng)的管道連接。它們通常應(yīng)用于處理氣體量大的場(chǎng)合。