對(duì)于采用工業(yè)副產(chǎn)品石膏生產(chǎn)Ⅱ型無(wú)水石膏的工藝與應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)有些理

論研究與論述，而在工業(yè)上規(guī)?；瘧?yīng)用較為少見。在歐洲、日本、美國(guó)等多數(shù)

國(guó)家已采用無(wú)水石膏大量應(yīng)用于自流平、粉刷石膏等應(yīng)用領(lǐng)域；在我國(guó)沒(méi)有深

入開發(fā)，不能大規(guī)模推廣無(wú)水石膏的應(yīng)用，存在的主要因素是市場(chǎng)的認(rèn)知、生

產(chǎn)技術(shù)、配套施工技術(shù)、政策導(dǎo)向等，而關(guān)鍵 因素還是要提供完整的生產(chǎn)工藝

與生產(chǎn)的低成本，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。國(guó)外對(duì)無(wú)水石膏的生產(chǎn)工藝以及在市場(chǎng)上

的應(yīng)用，對(duì)我國(guó)在這一領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用提供了很好的借鑒。

煅燒工藝方法

無(wú)在350℃以下煅燒所得的低溫煅燒Ⅱ型無(wú)水石膏，由于是以Ⅲ型無(wú)水石膏的六角形轉(zhuǎn)化為正交晶系，晶體缺陷較多，所以其水化能力較強(qiáng)，水化速度較快，而高溫下煅燒（800℃）的過(guò)燒石膏已經(jīng)沒(méi)有了晶體缺陷，密度增加水化能力很弱，添加活化劑以后，改善Ⅱ型無(wú)水石膏的水化能力。

  在高溫下煅燒無(wú)水石膏主要涉及煅燒溫度、二水石膏粒徑、陳化工藝、煅燒溫度與煅燒原料粒徑與煅燒方式有密切關(guān)系，對(duì)無(wú)水石膏的煅燒方式有回轉(zhuǎn)窯方式、流化床方式和閃速氣流煅燒爐方式。在歐洲煅燒方式是以閃速氣流煅燒為主流方式，閃速氣流煅燒是一種快速煅燒方式，煅燒時(shí)間僅3～10秒鐘時(shí)間。采用快速煅燒方式生產(chǎn)無(wú)水石膏的工藝流程如下：

其工藝過(guò)程是預(yù)煅燒二水石膏送入干燥系統(tǒng)內(nèi)，利用煅燒尾氣對(duì)二水石膏進(jìn)行干燥，干燥后的二水石膏進(jìn)入旋流預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后再進(jìn)入雙體煅燒爐，經(jīng)高溫煅燒形成的Ⅱ型無(wú)水石膏由分離器分離后進(jìn)入快速冷卻系統(tǒng)，經(jīng)急速冷卻的Ⅱ型無(wú)水石膏送入粉碎系統(tǒng)，經(jīng)粉碎后進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng)陳化，以備使用。煅燒經(jīng)過(guò)5～20秒時(shí)間，熱源采用煤氣、天然氣等。

    按上述煅燒過(guò)程，概括為二水石膏經(jīng)過(guò)預(yù)干燥、煅燒分解、快速冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng)陳化，快速煅燒Ⅱ型無(wú)水石膏關(guān)注以下要素：

煅燒溫度的影響

在不同煅燒溫度下對(duì)無(wú)水石膏性能影響。隨煅燒溫度升高，Ⅱ型無(wú)水石膏標(biāo)準(zhǔn)稠度水膏比降低，凝結(jié)時(shí)間顯著延長(zhǎng)，硬化體積密度與強(qiáng)度增加，軟化系數(shù)隨煅燒升高而增加。當(dāng)達(dá)到800℃以上時(shí)煅燒磷石膏中的共晶磷析出。有機(jī)物蒸發(fā)消除了共晶磷與有機(jī)物的有害影響。

非水洗處理的磷石膏經(jīng)過(guò)800℃煅燒生成無(wú)水Ⅱ型石膏粉。這種磷石膏生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，可靠，是磷石膏非水洗建材資源化的有效途徑之一。

磷石膏在閃速煅燒過(guò)程中，磷石膏經(jīng)干燥和幾級(jí)旋流預(yù)熱過(guò)程，溫度在逐漸升高，升高到400～500℃時(shí)進(jìn)入煅燒爐主體內(nèi)，并迅速上升到800℃時(shí)，然后從爐內(nèi)排出進(jìn)入到冷卻系統(tǒng)。Ⅱ型無(wú)水石膏隨溫度的不斷升高，經(jīng)過(guò)脫表面水、結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變到半水石膏、轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o(wú)水石膏， 溫度均是均勻分布的，使煅燒的Ⅱ型無(wú)水石膏受熱均勻一致，無(wú)過(guò)燒和欠燒現(xiàn)象。

通過(guò)中型煅燒爐煅燒的石膏粉其強(qiáng)度超過(guò)425號(hào)水泥，抗折強(qiáng)度達(dá)到11MPa，而且耐水性很好。