廢氣處理裝置

　　廢氣處理裝置吸附階段

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒吸附階段:當(dāng)有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)具有吸附作用的活性炭吸附層時(shí)，有機(jī)物質(zhì)便會(huì)被活性炭所吸附，潔凈氣被排出;經(jīng)一段時(shí)間的吸附厚后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，此時(shí)停止吸附，有機(jī)物便會(huì)被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，通過(guò)催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力，同時(shí)干凈的氣體被排放出去。

　　廢氣處理裝置脫附階段

　　廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)會(huì)發(fā)出來(lái)，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機(jī)物業(yè)得到分解處理。

　　廢氣處理裝置工藝流程

　　廢氣處理裝置名稱的由來(lái):本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)組成，其工作原理是依靠貴金屬催化劑的作用，有機(jī)廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

　　廢氣處理裝置預(yù)處理階段

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒預(yù)處理階段:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此本裝置必須有前置處理裝置，為了保證進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于5mg/m3，本裝置在前端設(shè)置干式過(guò)濾器。干式過(guò)濾器由初級(jí)、中級(jí)、高三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

　　廢氣處理裝置組合機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　粵信生產(chǎn)的廢氣處理裝置主要用于凈化有機(jī)廢氣，采用在線脫附工藝，根據(jù)在線吸附和節(jié)能燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，一個(gè)催化燃燒爐，多個(gè)活性炭吸附床交替使用。

　　本裝置在工作時(shí)，有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)前置過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經(jīng)過(guò)脫附后的有機(jī)物已被濃縮至原來(lái)的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

　　廢氣處理裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運(yùn)行時(shí)，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床便可以維持自燃，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進(jìn)行脫附，這樣既可以滿足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達(dá)到省電節(jié)能的目的。

　　廢氣處理裝置應(yīng)用范圍

　　廢氣處理裝置主要用于涂裝行業(yè)、電子長(zhǎng)、印刷長(zhǎng)、橡膠廠、皮革廠、家具廠、以及化工車間里有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度(≤1200mg/m3)的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　廢氣處理設(shè)備

　　UV光催化廢氣處理設(shè)備工作原理

　　1、惡臭氣體通過(guò)廢氣收集排風(fēng)設(shè)備進(jìn)入到裝有UV光解氧化模塊的反應(yīng)腔后，高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

　　2、利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射來(lái)裂解排放的廢氣，能有效的處理:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子廢氣化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等，從而達(dá)到有效的治理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　3、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

　　3.1、以上就是關(guān)于UV光催化廢氣處理設(shè)備工作原理就介紹到這，UV光催化廢氣處理設(shè)備可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定并且運(yùn)行成本低，預(yù)處理的惡臭氣體無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理，均可直接用uv光催化設(shè)備進(jìn)行除味的特點(diǎn)，此種設(shè)備占地面積小，重量輕，防火防爆防腐蝕性能高，使用壽命長(zhǎng)，不產(chǎn)生二次污染，是目前廢氣處理設(shè)備中環(huán)保高科技產(chǎn)品。

　　3.2、光氧催化模塊運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為重處理;取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過(guò)程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理;

　　3.3、再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理，通過(guò)三重處理后的廢氣其除臭可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過(guò)GB《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需要與氧分子結(jié)合，進(jìn)而生產(chǎn)臭氧。臭氧對(duì)紫外線光束照射分解后的有機(jī)物具有的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的削除效果。

　　4.1、接著廢氣進(jìn)入等離子模塊，通過(guò)放電，電子從電場(chǎng)中獲得能量，通過(guò)非彈性碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，當(dāng)污染物分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，污染物分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無(wú)害氣體分子。等離子體中包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，同時(shí)產(chǎn)生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害產(chǎn)物。物理作用表現(xiàn)在具有荷電集塵作用。等離子體中的大量電子與顆粒污染物發(fā)生非彈性碰撞并粘附其表面從而使其荷電，在電場(chǎng)作用下，顆粒污染物被集塵極收集。生物作用表現(xiàn)在具有消毒殺菌之功效。機(jī)理為:等離子體中的正負(fù)粒子使微生物表面產(chǎn)生的電能剪切力大于其細(xì)胞膜表面張力，致使細(xì)胞膜遭到破壞而導(dǎo)致微生物死亡。

　　4.2、首先廢氣通過(guò)光氧催化模塊裂解70%-80%廢氣分子，生成水和二氧化碳，低溫等離子模塊放電轟擊剩余的廢氣分子，終達(dá)到*分解廢氣分子。

　　5、適用范圍

　　光氧等離子復(fù)合廢氣處理設(shè)備主要運(yùn)用于油漆噴涂、造紙頁(yè)、制藥業(yè)、輪胎及橡膠生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)、污水處理、污泥廢氣處理、垃圾處理廢氣、皮革業(yè)、印刷廠、香料生產(chǎn)業(yè)、飼料及飼養(yǎng)場(chǎng)、農(nóng)藥生產(chǎn)等等多個(gè)領(lǐng)域的有害氣體、異味和惡臭處理。涉及氣體物質(zhì)多達(dá)900多種，主要包括:氨氮類、苯類、硝基類、烴類以及醛類等類別。

　　廢氣處理設(shè)備工藝流程

　　廢氣處理設(shè)備：主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過(guò)回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。以下是幾種處理原理：

　　1、水吸收法

　　原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn):凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。

　　2、稀釋擴(kuò)散法

　　原理:將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

　　3、低溫等離子體

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

　　低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過(guò)程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。

　　4、曝氣式活性污泥脫臭法

　　原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。適用范圍:截至2013年，日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn):活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn):受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。

　　5、多介質(zhì)催化氧化工藝

原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn):占地小，投資低，運(yùn)行成本低;管理方便，即開(kāi)即用。缺點(diǎn):耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

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