加壓溶氣氣浮機(jī)
⑴系統(tǒng)組成：包括溶氣系統(tǒng)、空氣釋放裝置、氣浮池
⑵工藝流程分類：
①溶氣流程②部分溶氣流程③回流加壓溶氣流程
⑶溶氣方式：
水泵吸水管吸氣溶氣方式、水泵壓水管射流溶氣方式和水泵-空氣壓縮機(jī)組合溶氣方式
加壓溶氣氣浮的優(yōu)點(diǎn)：
①加壓情況下，水中空氣溶解度大，能提供足夠的溶氣量，以滿足不同的氣浮要求；
②突然減壓釋放產(chǎn)生的氣泡直徑?。?0～100 ），粒徑均勻，微氣泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體的擾動(dòng)小，別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；
③流程簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。
基本流程
加壓溶氣氣浮分三種流程：溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程。溶氣流程是將被處理的廢水部進(jìn)行加壓溶氣，然后再經(jīng)釋放器進(jìn)入氣浮池，進(jìn)行固液分離。部分溶氣流程是將被處理廢水的一部分進(jìn)行加壓溶氣，其余廢水直接進(jìn)入浮選池。由于是部分水加壓溶氣，所以相對(duì)于溶氣流程，氣泡量較少。如欲增大溶氣量，則應(yīng)提高溶氣罐的壓力。回流加壓溶氣流程時(shí)將一部分處理后出水回流，進(jìn)行加壓溶氣，廢水直接入氣浮池。此法適于廢水含懸浮物濃的情況。
加壓溶氣氣浮機(jī)主要空氣飽和設(shè)備、空氣釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
調(diào)試時(shí)的運(yùn)行管理注意事項(xiàng)：
(1)調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空氣或高壓水對(duì)管道和溶氣罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。
(2)進(jìn)氣管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上的閥門向溶氣罐注入空氣。
(3)先用清水調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再向反應(yīng)池內(nèi)注入污水。
(4)壓力溶氣罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。
(5)控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量。
(6)等浮渣積存到5～8cm后，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，同時(shí)檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到影響。加壓溶氣氣浮機(jī)
氣浮設(shè)備的工藝流程與使用操作
本文為您詳細(xì)了氣浮設(shè)備的工藝流程與使用操作。氣浮設(shè)備壓力溶氣和射流溶氣氣浮凈水法是近年來在污水處理上使用較的一種方法。經(jīng)實(shí)踐證明，它具，投資省，上馬快，，能量消耗低，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
開機(jī)前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
開機(jī)步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，氣浮正常工作。
