在我國(guó)陶瓷工業(yè)中,目前國(guó)內(nèi)針對(duì)陶瓷煙氣污染控制,除塵、脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟,但對(duì)NOx、氟化物、氯化物及重金屬等污染物的控制技術(shù)研究和應(yīng)用嚴(yán)重滯后或缺乏。對(duì)于建筑陶瓷生產(chǎn)而言,煙氣的排放有2處:①噴霧干燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯燃燒后排放的煙氣。對(duì)于噴霧塔熱風(fēng)爐煙氣的脫硝可以借鑒電力行業(yè)的高溫脫硝技術(shù),需要研發(fā)適用于陶瓷噴霧干燥塔高溫脫硝技術(shù)。對(duì)于大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經(jīng)過(guò)一次余熱利用后,煙氣的溫度較低(一般都在150℃左右),中低溫?zé)煔獾拿撓跫夹g(shù)在其他行業(yè)研究、應(yīng)用比較薄弱,而陶瓷工業(yè)煙氣中低溫脫硝的技術(shù)研究更是薄弱。

陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO2的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù),在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性,目前該技術(shù)比較成熟,筆者僅對(duì)陶瓷煙氣的脫硝技術(shù)展開(kāi)研究。

在噴霧干燥塔的燃燒爐處,該位置的溫度一般為850~1100℃,該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業(yè)適用的選擇性非催化還原SNCR技術(shù)。

在850~1100℃的溫度窗口下,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內(nèi),將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。

陶瓷行業(yè)適用的SNCR 煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率可達(dá)到50%,并且其工程造價(jià)低,占地面積小,適用于噴霧塔煙氣的脫硝。

陶瓷輥道窯的煙氣終的排放溫度比較低,為了實(shí)現(xiàn)NOx的超低排放,只能研發(fā)選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng),同時(shí)通過(guò)工藝優(yōu)化、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)NOx的超低排放。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

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