一、產(chǎn)品應(yīng)用:
所謂氮封系統(tǒng)是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?,以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
二、氮封系統(tǒng)的工作原理:
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停琙ZYVP-16B供氮閥開啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?,?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí),供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
三、特點(diǎn):
ZZVPF-16K儲(chǔ)罐泄壓裝置襯氟泄氮閥該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動(dòng)壓力泄放閥。
ZZVPF-16K儲(chǔ)罐泄壓裝置襯氟泄氮閥是不需要任何外加能源的,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該閥有普通型閥體結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯四氟型種,如下圖所示為(普通型泄氮閥襯氟泄氮閥結(jié)構(gòu)圖)
(普通型泄氮閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu))
(ZZVPF-16K襯氟型泄氮閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu))
襯氟泄氮閥的特點(diǎn)與介質(zhì)接觸部分均為F46內(nèi)襯,膜片為PTEE,可耐強(qiáng)腐蝕,較多應(yīng)用于帶有腐蝕性儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜有腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。
四 、主要參數(shù):
1、主要參數(shù)與性能指示見表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數(shù)(KV) | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度(﹪) | ±10 | ||||||
允許泄漏量(ml/min) | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
2、外形尺寸與重量見表二、表一 單位:mm
公稱通(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量(kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 |
3、主要零件材料見表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分:1Cr18Ni9Ti 密封部分:增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
五、安裝、使用與維護(hù):
1、安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求,管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上,兩端法蘭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道法蘭中心,介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時(shí)能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥,見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作,在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后,壓力表應(yīng)設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點(diǎn)附近。
六、泄氮閥常見故障及解決:
1、故障:閥體磨蝕
產(chǎn)生原因:(1)流體速度太高(2)流體中的顆粒(3)空化和閥蒸
消除方法:(1)增大閥內(nèi)件尺寸,以降低流體速度
(2)閥體改為流線型結(jié)構(gòu),減小流體撞擊
(3)閥體材料增加硬度
(4)改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu),以降低流速
(5)避免空化作用,改用低壓力恢復(fù)的閥門
(6)用不銹鋼材料焊接修理
2、故障:閥內(nèi)件磨蝕
產(chǎn)生原因:(1)流體速度太高(2)流體中有顆粒(3)空化和閃蒸
消除方法:(1)增大閥體或閥內(nèi)件尺寸,降低流體速度
(2)改用更硬材料閥內(nèi)件
(3)改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu),以降低流速
(4)避免空化作用,改用閥門或閥內(nèi)件
(5)改用流線型結(jié)構(gòu),避免沖擊
3、故障:閥芯、閥座之間泄漏
產(chǎn)生原因:(1)閥芯、閥座表面情況不好(磨損、被腐蝕)
(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力太小
(3)閥座螺紋被腐蝕、松動(dòng)
消除方法:(1)改善接合面(研磨)
(2)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整
(3)擰緊或修理,更換閥芯、閥座
4、故障:閥座環(huán)和閥體之間的泄漏
產(chǎn)生原因:(1)擰緊力矩太小
(2)表面不好(不干凈、粗糙度差)
(3)墊片不合適
(4)閥體有小孔
消除方法:(1)加大擰緊力矩
(2)重新加工,清洗干凈
(3)修理或更換墊片
(4)鑄件有時(shí)容易產(chǎn)生小孔,磨掉后焊接個(gè)修理
七、訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容:
1、閥門型號(hào)
2、通徑×閥座尺寸Kv值
3、閥體壓力及連接形式
4、閥體和閥內(nèi)組件的材料
5、閥特性及閥芯的形式
6、上閥蓋形式
7、供氣壓力
8、物料名稱、溫度
9、入口壓力、出口壓力
10、進(jìn)料和出料的正常流量、最大流量