脈沖濾筒自卸料除塵器介紹系統(tǒng)特點
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進(jìn)行清灰。這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；
脈沖濾筒自卸料除塵器介紹
我們該如何選擇哪款除塵器，又有哪些注意事項呢，下面就簡單介紹下：
1、使用溫度
對于除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。對除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對它來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、入口處的含塵濃度
對于除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
?、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
?、穷A(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
?、刹僮鞣绞?。分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式
3、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。
4、處理風(fēng)量
是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是設(shè)計中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
5、壓力損失
如果缺乏更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計經(jīng)驗，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應(yīng)取稍高的數(shù)值
6、過濾速度即氣布比。
它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構(gòu)成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表面速度”。
7過濾面積
進(jìn)入的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進(jìn)人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。如果應(yīng)用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應(yīng)考慮除塵布袋織物的儲備量，以便進(jìn)行清灰，檢查和維修。
