產(chǎn)品概述：
氣動薄膜常溫、中溫角形單座調(diào)節(jié)閥,閥體為直角形,閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu),閥的流路簡單,便于自凈和清洗。阻力小,適用于高粘度,含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié),可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工等行業(yè)生產(chǎn)過程的自動化控制。
氣動薄膜角形高壓調(diào)節(jié)閥是專為高壓系統(tǒng)設(shè)計的一種特殊閥門。與氣動或電動（配用電－氣轉(zhuǎn)換器）調(diào)節(jié)儀表等配合，用于化工、石油、電力等工業(yè)部門生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制。
□ 結(jié)構(gòu)原理
氣動薄膜角形高壓調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和高壓閥兩部分組成。
閥的結(jié)構(gòu)型式為直角單座式，閥芯為柱塞形，用于高壓差條件下的閥芯，頭部滲鉻或鑲以硬質(zhì)合金，以抗高壓差情況下的沖刷和氣蝕，提高使用壽命。
由于壓差高，介質(zhì)對閥芯不平衡力較大，設(shè)計時已選用剛度較大的執(zhí)行機構(gòu)，一般都配用閥門定位器。
氣動高壓調(diào)節(jié)閥的動作，來源于信號壓力在薄膜上產(chǎn)生的推力，使推桿推動閥芯作相應(yīng)的移動，即行程。行程的變化，使閥的流通面積變化，來調(diào)節(jié)壓力、溫度、流量和液面等工藝參數(shù)。
性能技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | PN320 | 6 | 10 | 15 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||||||||||||||||||||||
PN220 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
閥座直徑(mm) | 3 | 4 | 6 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 16 | 20 | 30 | 20 | 38 | 30 | 50 | 38 | 65 | 50 | 80 | 65 | 100 | ||
額定流量系數(shù)C | 0.4 | 0.1 | 0.4 | 0.1 | 0.4 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 8 | 6.3 | 10 | 16 | 10 | 25 | 16 | 40 | 25 | 63 | 40 | 100 | 63 | 160 | ||
允許壓差 | 輸入信號 |
| 320 | 200 | 320 | 200 | 80 | 320 | 200 | 80 | 40 | 20 | 80 | 40 | 16 | 4 | 4 | 16 | 4 | 6 | 16 | 25 | 1 | 16 | 0.6 | |||||||||
| 220 | 160 |
| 220 | 160 | 64 | 40 | 140 | 64 | 25 | 64 | 16 | 25 | 8 | 20 | 6 | 10 | 4 | 6 | 2.5 | ||||||||||||||
輸入信號 |
| 320 | 320 | 160 | 100 | 320 | 160 | 64 | 160 | 35 | 64 | 20 | 55 | 16 | 30 | 10 | 16 | 6 | ||||||||||||||||
| 320 | 220 | 200 | 110 | 220 | 200 | 70 | 200 | 45 | 70 | 25 | 70 | 20 | 35 | 14 | 20 | 8 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直 線 | 直線，等百分比 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZMA(B)-1 | ZMA(B)-3 | ZMA(B)-4 | ZMA(B)-5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
有效面積cm2 | 200 | 400 | 630 | 1000 | ||||||||||||||||||||||||||||||
行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | ||||||||||||||||||||||||||||||
作用方式 | 氣開式，氣關(guān)式 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
工作溫度℃ | -40～+250 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
信號壓力 | 0.02～0.10(標準信號) 0.04～0.20 0.06～0.18 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
說明 | 額定流量系數(shù)和流量特性以底進行為標準。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
主要零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥桿 | 閥芯 | 閥座 | 填料 | 壓縮彈簧 | 波紋薄膜 |
材料 | 40鍛鋼 | 2Cr13 | 2Cr13或堆 | 2Cr13或堆 | V形 | 60Si2Mn | 丁睛橡膠 |
主要技術(shù)指標
序號 | 項目 | 單位 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差 | ％ | ±4 | ±1 | |
2 | 回差 | ％ | 2.5 | 1 | |
3 | 死區(qū) | ％ | 1.5 | 0.1 | |
4 | 允許泄漏量 | ％ | 為C值的0.01％，對C≤4.Q泄≈0 | ||
5 | 額定流量系數(shù)Kv偏差 | C≤4 | ％ | ±15 | |
流量特性誤差 | C>4 | ％ | ±10 | ||
外形尺寸
公稱 | 公稱壓力 | Dφ | Dk | d | b | n-φ | L | L1 | D |
| |
a | b | ||||||||||
6 | 320 | 管道連接為焊接式 | 83 | 98 | 230 | 429 | 480 | ||||
220 | 83 | 98 | 230 | 429 | 480 | ||||||
10 | 320 | 95 | 60 | 12 | 20 | 3-18 | 105 | 90 | 325 | 594 | 673 |
220 | 95 | 60 | 12 | 20 | 3-18 | 105 | 90 | 325 | 594 | 673 | |
15 | 320 | 105 | 68 | 15 | 20 | 3-18 | 105 | 105 | 325 | 594 | 673 |
220 | 95 | 60 | 15 | 20 | 3-18 | 105 | 105 | 325 | 594 | 673 | |
25 | 320 | 115 | 80 | 23 | 22 | 4-18 | 120 | 120 | 325 | 609 | 688 |
220 | 105 | 68 | 23 | 20 | 3-18 | 120 | 120 | 325 | 609 | 688 | |
32 | 320 | 135 | 95 | 30 | 25 | 4-22 | 135 | 135 | 410 | 834 | 939 |
220 | 115 | 80 | 30 | 22 | 4-18 | 135 | 135 | 410 | 834 | 939 | |
40 | 320 | 165 | 115 | 38 | 32 | 6-26 | 165 | 165 | 410 | 870 | 674 |
220 | 165 | 115 | 38 | 28 | 6-26 | 165 | 165 | 410 | 870 | 674 | |
50 | 320 | 200 | 145 | 50 | 40 | 6-29 | 190 | 190 | 410 | 910 | 1016 |
220 | 165 | 115 | 50 | 32 | 6-26 | 190 | 190 | 410 | 910 | 1016 | |
65 | 320 | 225 | 170 | 65 | 50 | 6-33 | 215 | 215 | 495 | 1090 | 1225 |
220 | 200 | 145 | 65 | 40 | 6-29 | 215 | 215 | 495 | 1090 | 1225 | |
80 | 320 | 260 | 195 | 80 | 60 | 9-36 | 260 | 260 | 495 | 1185 | 1310 |
220 | 225 | 170 | 80 | 50 | 6-33 | 260 | 260 | 495 | 1185 | 1310 | |
100 | 320 | 300 | 235 | 100 | 75 | 8-39 | 290 | 290 | 495 | 1235 | 1360 |
220 | 260 | 195 | 100 | 60 | 6-36 | 290 | 290 | 495 | 1235 | 1360 | |
訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
1. 調(diào)壓閥名稱、型號
2. 公稱通徑(mm)
3. 公稱壓力(MPa)
4. 額定流量系數(shù)(Kv)
5. 介質(zhì)名稱、狀態(tài)、流量
6. 閥前、閥后壓力，控制閥前還是閥后，壓力設(shè)定值及壓力調(diào)節(jié)范圍
7. 工作溫度
8. 工作流程簡圖（必要時）
9. 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
10. 其他特殊要求
