閘閥工作原理

   閘板有兩個(gè)密封面,較常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52'。

   楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。

   閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。

   大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。

   通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。

因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

鑄造工藝流程鑄鋼閘閥 多規(guī)格閘閥  俄標(biāo)閘閥  法蘭閘閥鑄鋼閘閥 多規(guī)格閘閥  俄標(biāo)閘閥  法蘭閘閥

鑄造步：制蠟-作為生產(chǎn)線的首要步驟，制蠟生產(chǎn)線全部采用自動化一體設(shè)備，*依靠機(jī)器操縱，從注蠟，取模，冷卻，100精度保證，高效率運(yùn)行，產(chǎn)量可達(dá)15000件/天。

鑄造第二部：制殼-作為閥體的外衣要更堅(jiān)固，制殼生產(chǎn)線一共經(jīng)過25道工藝的層層把關(guān)，由25位技師嚴(yán)格操作，做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴(yán)密，“0”透氣，杜絕每一個(gè)微小氣孔的產(chǎn)生，保證殼體內(nèi)腔光滑，牢固。后經(jīng)過層層檢驗(yàn)刪選出質(zhì)殼體進(jìn)入下一步鑄造。

鑄造第三部：真空脫蠟-我們擁有國內(nèi)的脫蠟設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)豐富的脫蠟技師，能在短短幾分鐘內(nèi)將殼體與蠟?zāi)し蛛x干凈！真正做到高效專業(yè)!

鑄造第四部：燒制殼體-對技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的考量！要保證在燒制過程中殼體不變形，受熱穩(wěn)定必須做到高中低溫度的適量轉(zhuǎn)換，受熱均勻，要不定時(shí)變換位置，均勻烤制。一切采用環(huán)保無污染設(shè)備，保護(hù)我們的環(huán)境。

鑄造第五步：澆筑-鑄造工藝的后一步，采用電爐高效穩(wěn)定的融化原材料，順利將馬氏體，奧氏體轉(zhuǎn)化成珠光體，我們的澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆

江瑞是一家集鑄造，加工，裝配為一體的閥門廠家，我們具備完善的產(chǎn)業(yè)鏈，幾十年的經(jīng)驗(yàn)沉淀，為每一臺閥門創(chuàng)造優(yōu)良的技術(shù)保證。 

江瑞產(chǎn)品特點(diǎn)

1、選材考究，符合國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的全面質(zhì)量高。

2、符合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。

3、密封副配對合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司酞立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金棧焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。

5、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置推力軸承，磨擦力小并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。

6、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。

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