FBGX（D342X）蝸輪傳動(dòng)軟密封蝶閥軟密封蝶閥

產(chǎn)品概述： 　　我公司研制的軟密封中線(xiàn)對(duì)夾式蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊，90°回轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)輕松，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中，作為調(diào)節(jié)和截止使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。 2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì)，使用壽命長(zhǎng)。 3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì)，供用戶(hù)選擇。 4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小。 5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。 6、本閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。 7、本閥結(jié)構(gòu)*，操作靈活，省力，方便。

主要技術(shù)參數(shù) 公稱(chēng)通經(jīng)DN（mm） 50～2000 50～1600 公稱(chēng)藥理PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 密封試驗(yàn)（MPa） 0.66 1.1 1.76 強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa） 0.9 1.5 2.4 適用溫度 丁腈橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃ 適用介質(zhì) 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 泄漏率 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) 驅(qū)動(dòng)方式 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) 主要零部件材料 零件名稱(chēng) 材料 閥體 WCB、QT450-10、HT200、HT250 蝶板 WCB、QT450-10、HT200、HT250 閥軸 2Cr13 密封圈 丁腈耐油橡膠 填料 柔性石墨 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T 122387-89 法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB9113-2000、GB17241.6-1998 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) GB12221-89 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-92 FBGX（D342X）-6/10/16蝸輪傳動(dòng)軟密封蝶閥主要外形連接尺寸 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 單位：mm DN 主要外形連接尺寸 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸 L H H1 A B 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d 50 108 82.5 306 80 80 140 110 88 4-14 185 125 99 4-18 165 125 99 4-18 65 112 92.5 321 80 80 160 130 108 4-14 185 145 118 4-18 185 145 118 4-18 80 114 100 346 80 80 190 150 124 4-18 200 160 132 8-18 200 160 132 8-18 100 127 110 387 95 95 210 170 144 4-18 220 180 156 8-18 220 180 156 8-18 125 140 125 411 95 95 240 20 174 8-18 250 210 184 8-18 250 210 184 8-18 150 140 142.5 447 95 95 265 225 199 8-18 285 240 211 8-22 285 240 211 8-22 200 152 170 607 190 308 320 280 254 8-18 340 295 266 8-22 340 295 266 12-22 250 165 192.5 688 190 308 375 335 309 12-18 395 350 319 12-22 405 355 319 12-26 300 178 222.5 742 190 308 440 395 363 12-22 445 400 370 12-22 460 410 370 12-26 350 190 252.5 797 190 308 490 445 413 12-22 505 460 429 16-22 520 470 429 16-26 400 216 282.5 930 270 466 540 495 463 16-22 565 515 480 16-26 580 525 480 16-30 450 222 307.5 975 270 466 595 550 518 16-22 615 565 530 20-26 640 585 548 20-30 500 229 335 1065 270 466 645 600 568 20-22 670 620 582 20-26 715 650 609 20-33 600 267 390 1225 457 625 755 705 667 20-26 780 725 682 20-30 840 770 720 20-36 700 292 447.5 1343 457 625 860 810 772 24-26 895 840 794 24-30 910 840 794 24-36 800 318 507.5 1436 457 625 975 920 878 24-30 1015 950 901 24-33 1025 950 901 24-39 900 330 557.5 1616 598 853 1075 1020 978 24-30 1115 1050 1001 28-33 1125 1050 1001 28-39 1000 410 615 1711 598 853 1175 1120 1078 28-30 1230 1160 1112 28-36 1255 1170 1112 28-42 1200 470 727.5 1971 598 853 1405 1340 1295 32-33 1455 1380 1328 32-39 1485 1390 1328 32-48 1400 530 837.5 2218 860 1345 1630 1560 1510 36-36 1675 1590 1530 36-42 1685 1590 1530 36-48 1600 600 957.5 2578 860 1345 1830 1760 1710 40-36 1915 1820 1750 40-48 1930 1820 1750 40-56 1800 670 1057.5 2689 860 1345 2045 1970 1918 44-39 2115 2020 1950 44-48 2130 2020 1950 44-56 2000 760 1162.5 3022 952 1592 2265 2180 2125 48-42 2325 2230 2150 48-48 2345 2230 2150 48-62

 軟密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。

　　新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過(guò)程中存在問(wèn)題，本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

　　目前 ,軟密封蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

 

使用過(guò)程中存在的問(wèn)題

　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。

　　高性能軟密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。

　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

　　因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

 

軟密封蝶閥分類(lèi)

結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)

　　按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)

　?。?）中心密封蝶閥

　　（2）單偏心密封煤閥

　?。?）雙偏心密封蝶閥

　?。?）三偏心密封跺閥

密封面材質(zhì)分類(lèi)

　　按密封面材質(zhì)分類(lèi)

　?。?）軟密封蝶閥。

　　1）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　　2）密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　?。?）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

密封形式分類(lèi)

　　按密封形式分類(lèi)

　?。?）強(qiáng)制密封蝶閥

　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

　　2）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生

　?。?）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

　?。?）自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

工作壓力分類(lèi)

　　按工作壓力分類(lèi)

　?。?）真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。

　?。?）低壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。

　　（3）中壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

　?。?）高壓碟閥。公稱(chēng)壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

　　（5）超高壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN＞100MPa的蝶閥。

工作溫度分類(lèi)

　　按工作溫度分類(lèi)

　　（1）高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥

　　（2）中溫碟閥。120 C＜t＜450 C的蝶閥

　?。?）常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥

　?。?）低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥

　　（E）超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥

連接方式分類(lèi)

　　按連接方式分類(lèi)

　?。?）對(duì)夾式蝶閥

　　（2）法蘭蝶閥

　?。?）支耳式蝶閥

　?。?）焊接式蝶閥

如需尺寸規(guī)格請(qǐng)，為您提供詳細(xì)參數(shù)，本廠按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
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