快速切斷蝶閥是熱電廠機組安全系統(tǒng)的重要組成部分，是保證汽機組安全運行、防止抽汽管道倒流引起汽輪機超速事故的重要設備。為提高電力生產(chǎn)的安全性、可靠性，國家電力公司在其下發(fā)的“防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中”要求可調(diào)整抽汽逆止門應嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設置有能快速關閉的抽氣截止門，以防止抽汽倒流引起超速，即在可調(diào)整抽汽管道上加裝快速切斷蝶閥，見圖所示。

目前抽氣機組為了防止抽氣倒流引起超速采用的安全措施是在抽氣管道上安裝逆止門，但目前使用的抽氣逆止門關閉速度慢、關閉不嚴密、可靠性差，無法有效防止抽氣倒流的缺陷，曾經(jīng)造成數(shù)起因抽氣倒流引起的嚴重超速重大事故，存在安全生產(chǎn)的重大隱患。因此很有必要在此管路上加裝一種新型的、更安全可靠的快速關斷閥門以有效防止事故的發(fā)生，切實提高機組的安全性能。西博思公司針對以上情況，對用于快速關閉的閥門的國內(nèi)外廠商及其相關產(chǎn)品進行了大量的調(diào)研，并參考國內(nèi)外的執(zhí)行器技術，結合國內(nèi)實際情況，開發(fā)出一種新型的集成型電液快關閥。

快速切斷蝶閥由三部分組成：控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構和閥門，系統(tǒng)構成如下 圖。

1．控制系統(tǒng)
 快關閥控制系統(tǒng)由控制器、操作開關、顯示和報警信號組成，所有功能由一個以PLC為核心的控制器來實現(xiàn)的，快關信號（開關量）同控制器相連，閥門工作狀態(tài)指示通過集控室光子排顯示，就地還有機械顯示機構；閥門正常開、閉操作通過集控室操作盤上的“開啟”、“關閉”按鈕來實現(xiàn)；就地也設有同樣功能的按鈕，以便就地操作；閥門活動試驗功能通過操作集控室操作盤上的“活動試驗”按鈕來實現(xiàn)。
2．執(zhí)行機構 http://www.xibosi。。ｃｎ
 執(zhí)行機構是決定快速關閉閥能否實現(xiàn)快速關閉功能的zui關鍵部件，目前使用的快速關閉閥執(zhí)行機構基本分為液壓控制和氣動控制兩種，由于現(xiàn)場壓縮空氣氣源壓力一般較低，氣動執(zhí)行機構受此限制，出力有限，因此對于大口徑快速關斷閥如采用氣動執(zhí)行機構其體積龐大，所以，目前國外大多采用較的液壓執(zhí)行機構對快關閥進行控制。為了保證快速關斷閥的快速響應性、安全性和可靠性，我們結合國內(nèi)外的液壓執(zhí)行器技術、開發(fā)了采用電液控制的快速關閉閥控制執(zhí)行機構，利用蓄能器作為快速關閉的動力源，集成式結構，不需外部油源，結構緊湊，體積小，工作可靠。
為了保證控制閥有足夠的通流能力，保證快關時間，采用了兩個大通徑錐閥來實現(xiàn)閥門的快關控制。在液壓控制系統(tǒng)中，由電磁閥控制快關閥的正常開啟、關閉和快速關閉，電磁閥都設置成上電為工作狀態(tài)，平時常態(tài)下為失電狀態(tài)，設置了保位功能，有效地防止了外界干擾引起的閥門誤動現(xiàn)象。
液壓系統(tǒng)中蓄能器能自動補壓，液壓執(zhí)行器在將閥門打開并將蓄能器充滿后，平時處于停機狀態(tài)。如由于停機系統(tǒng)內(nèi)泄造成蓄能器壓力下降，當壓力下降到設定的低限值時，繼電器發(fā)訊，工作泵自動開啟向蓄能器充液，直至壓力達到設定的上限值，繼電器發(fā)訊，工作泵自動停機。這樣能夠始終保證蓄能器有足夠的能量，在得到主汽門發(fā)出的信號后立即快速的把閥門關閉。
液壓執(zhí)行器在關閉端設置緩沖裝置，在閥門快速關閉時，當閥門關閉接近末端，緩沖裝置起作用，閥門關閉減慢，這樣可以防止閥門關閉的沖擊，保護閥門不致過關，閥門的密封也得到有效保護。
由于快關閥處于開啟狀態(tài)不動，閥門易發(fā)生卡澀、銹死現(xiàn)象，影響開關，為了避免發(fā)生此類現(xiàn)象，本執(zhí)行器設有手動活動試驗功能，操作者可經(jīng)常試動閥門，使閥門小角度開關，并設有目測指示及自動發(fā)訊指示信號，以便操作者知道閥門是否運動靈活，可避免事故發(fā)生。該功能可在就地操作實現(xiàn)。
3．閥門
要滿足快關閥的快關時間、關閉可靠性和對閥門泄漏的要求，閥門一般選用三偏心金屬密封蝶閥。
該閥具有如下優(yōu)點：
·  密封為三偏心結構，開關過程中，可實現(xiàn)開啟密封即分離、關閉接觸即密封的效果,使密封達到零泄漏。
·  金屬密封圈沒有相對滑動摩擦，閥門開關越頻繁，閥門密封面跑合越好，密封性能越好。
·  金屬密封圈鑲嵌在閥體座上，密封面受到閥座和壓板的保護，介質(zhì)流動不會直接沖刷到密封面上，延長了密封面的壽命。
·  采用了可浮動的多層復合密封結構的閥座環(huán)，補償了機械結構在不同的工況下運動軌跡的微小不重復性對密封的影響，延長了密封件的使用壽命。