氣動v型球閥
產(chǎn)品概述
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動執(zhí)行器和V型閥結(jié)構(gòu)組成,它與電氣閥門配套使用,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié);與電磁閥及控制箱配套使用,可實現(xiàn)二位切斷控制。閥芯設(shè)計成帶有特殊形狀的v型缺口,具有的流量特性和控制功能,適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn),所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動化控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點:
1、以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動球體0~90°,就能完成啟閉動作或調(diào)節(jié)動作。通過配套電氣閥門輸入4-20mA電流信號,改變閥芯的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度),實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。控制、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大,結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好。是真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。
2、具有出色的調(diào)節(jié)特性:具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調(diào)比。因此v型調(diào)節(jié)球閥可以在廣幅的變化范圍內(nèi)提供的控制。
3、 大流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故,使容積的 大值特別高,流通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經(jīng)濟實用的閥門尺寸。
4、采用雙軸承結(jié)構(gòu),機械穩(wěn)定性高,啟動扭矩小,保證了閥門具有的靈敏度和感應(yīng)速度。
5、 大可靠(安全)性:閥體為一個整體結(jié)構(gòu),堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
6、金屬閥座的*密封性:采用彈性可動金屬閥座,具有自助補償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量≤10--5×額定流量系數(shù)。
7、的剪切能力:氣動V型球閥采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)時,閥芯及金屬閥座在回轉(zhuǎn)過程中,v型缺口與閥座產(chǎn)生一個強大的剪切力,能切斷纖維等雜質(zhì),并具有自潔功能,避免閥門卡死現(xiàn)象發(fā)生。
8、氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),輸出力矩大,體積精小。執(zhí)行機構(gòu)采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
氣動執(zhí)行器
GT、DA、AW型角行程氣動執(zhí)行機構(gòu)是的驅(qū)動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復(fù)位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大,動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經(jīng)預(yù)壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
附件的選項
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件:電氣、氣動、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構(gòu):MNSD手操機構(gòu)
V型球閥主要零部件
序號 | 名稱 | 數(shù)量(件) | 材料 | ||
1 | 閥體 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 閥芯 | 1 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8M表面鍍硬鉻 |
3 | 圓柱銷 | 2 | 304 | 304 | 316 |
4 | 閥座 | 1 | 304堆焊硬質(zhì)合金 | 304堆焊硬質(zhì)合金 | 316 |
5 | 彈簧 | 1 | 316 | 316 | 316 |
6 | 0型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
7 | 自潤滑軸承 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | |
8 | 下閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
9 | O型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
10 | 后壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
11 | 環(huán)墊 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
12 | 調(diào)節(jié)墊片 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
13 | 平墊片 | 4 | Q235 | 304 | 304 |
14 | 螺栓 | 4 | 25 | 304 | 304 |
15 | 雙頭螺柱 | 2 | 25 | 304 | 304 |
16 | 自潤滑軸承 | 1 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE |
17 | 平鍵 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
18 | 下填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
19 | 中填料 | 1組 | PTFE | PTFE | PTFE |
20 | 上填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
21 | 填料壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
22 | 螺母 | 2 | 35 | 304 | 304 |
23 | 上閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
適用溫度與介質(zhì):
材料材料代號 | C | P | R | |
主 要 | 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質(zhì)合金鋼 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適 用 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 堿類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃ - 500℃ |
流量特性(的固有流量特性曲線圖)
執(zhí)行標準
設(shè)計制造標準 | 法蘭尺寸標準 | 結(jié)構(gòu)長度標準 | 檢驗試驗標準 |
GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 |
JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑D(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定流量系數(shù)Cv | 32 | 47 | 78 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 1120 | 1850 | 2950 | 3800 | ||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性 | |||||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0°~90°(可調(diào)) | |||||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤10--5額定流量系數(shù) | |||||||||||||||
作用形式 | 雙作用/單作用(彈簧復(fù)位式) | |||||||||||||||
控制型式 | 切斷型/調(diào)節(jié)型 | |||||||||||||||
執(zhí)行器 | 型 號 | DA系列、GT系列、AW系列、ZSQ系列等 | ||||||||||||||
氣源壓力 | 凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa | |||||||||||||||
調(diào)節(jié)型 | 輸入信號 | 電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa | ||||||||||||||
基本誤差 | 帶≤±1.5% | |||||||||||||||
回 差 | 帶≤1.5% | |||||||||||||||
死 區(qū) | 帶≤0.6% | |||||||||||||||
可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||||
切斷型 | 回訊電壓 | AC220V、AC110V、DC24V、 | ||||||||||||||
切斷時間 | 0.5 S | 1.0 S | 2.5~4.0 S | 7.0 S |
執(zhí)行標準允許壓差(MPa)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
---|
額定流量系數(shù)Cv | 硬密封 | 32 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 |
軟密封 | 32 | 78 | 90 | 150 | 240 | 345 | 580 | 1080 | 1800 | 2800 | 3550 | |
雙作用氣動執(zhí)行機構(gòu) | 氣源壓力 400KPa | |||||||||||
型號 | 扭矩(N.M) | PTFE填料,金屬密封允許壓差 單位MPa | ||||||||||
ATD75 | 46.5 | 1.72 | 0.83 | 0.53 | 0.30 | 0.16 | ||||||
ATD88 | 73.2 | 1.33 | 1.33 | 0.49 | 0.28 | |||||||
ATD100 | 106 | 0.48 | 0.16 | |||||||||
ATD125 | 221 | 0.82 | 0.45 | 0.25 | 0.19 | |||||||
ATD160 | 453 | 0.81 | 0.52 | 0.40 | 0.13 | |||||||
ATD200 | 850 | 0.9 | 0.69 | 0.60 | 0.42 | 0.31 | ||||||
單作用氣動執(zhí)行機構(gòu) | 氣源壓力 400KPa | |||||||||||
型號 | 扭矩(N.M) | PTFE填料,金屬密封允許壓差 單位MPa | ||||||||||
ATS88 | 44 | 0.60 | 0.24 | 0.16 | 0.08 | |||||||
ATS100 | 60.7 | 1.10 | 0.49 | 0.31 | 0.17 | 0.08 | ||||||
ATS125 | 126 | 1.21 | 0.79 | 0.44 | 0.25 | 0.06 | ||||||
標準產(chǎn)品Cv值表:
規(guī)格 | CV值 |
DN25(1”) | 36 |
DN32(11/4" | 56 |
DN40(11/2" | 94 |
DN50(2”) | 152 |
DN65(21/2" | 262 |
DN80(3”) | 358 |
DNl00(4”) | 540 |
DN125(5”) | 906 |
DN150(6”) | 1424 |
DN200(8”) | 2176 |
DN250(10”) | 3532 |
DN300(12") | 5732 |
DN350(14”) | 8245 |
DN400(16”) | 10651 |
DN450(18”) | 12878 |
DN500(20”) | 16343 |
大允許泄漏量:
規(guī)格 | 硬密封 大允許泄漏量 | 軟密封閥座 大允許泄漏量 |
DN25(1”) | 1.50ml/min | 0.15ml/min |
DN32(1-1/4") | 1.80ml/min | 0.18ml/min |
DN40(1-1/2") | 2.40ml/min | 0.24ml/min |
DN50(2”) | 3.00ml/min | 0.30ml/min |
DN65(2-1/2") | 3.90ml/min | 0.39ml/min |
DN80(3”) | 4.80ml/min | 0.48ml/min |
DNl00(4”) | 6.00ml/min | 0.60ml/min |
DN125(5”) | 7.50ml/min | 0.75ml/min |
DN150(6”) | 9.00ml/min | 0.90ml/min |
DN200(8") | 12.00ml/min | 1.20ml/min |
DN250(10”) | 15.00ml/min | 1.50ml/min |
DN300(12”) | 18.00ml/min | 1.80ml/min |
DN350(14”) | 21.00ml/min | 2.10ml/min |
DN400(16”) | 24.00ml/min | 2.40ml/min |
DN450(18”) | 26.00ml/min | 2.60ml/min |
DN500(20”) | 30.00ml/min | 3.00ml/min |
外形尺寸:
公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||||
對夾式 | 法蘭式 | |||||||
D | L | L1 | D | D1 | D2 | L | Z-D | |
25 | 64 | 50 | 25 | 115 | 85 | 65 | 102 | 4-14 |
40 | 82 | 60 | 25 | 135 | 110 | 85 | 114 | 4-18 |
50 | 100 | 75 | 32 | 145 | 125 | 100 | 124 | 4-18 |
65 | 120 | 85 | 38 | 160 | 145 | 120 | 145 | 4-18 |
80 | 131 | 100 | 45 | 180 | 160 | 135 | 165 | 8-18 |
100 | 158 | 115 | 50 | 195 | 180 | 155 | 194 | 8-18 |
125 | 180 | 135 | 55 | 215 | 210 | 185 | 213 | 8-18 |
150 | 216 | 160 | 65 | 245 | 240 | 210 | 229 | 8-23 |
200 | 268 | 200 | 80 | 280 | 295 | 265 | 243 | 12-23 |
閥門的安裝與維護:
1、閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應(yīng)進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)閥門安裝前,應(yīng)先*清洗管道。
?。?)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
?。?)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
(5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般 多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
閥門訂貨須知:
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數(shù):
?。?)公稱通徑DN(mm);
(2)公稱壓力(Mpa或bar);
(3)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);
(4)閥前與閥后壓力(壓差);
(5)流量特性要求;
?。?)閥體、閥芯材料;
?。?)連接形式;
?。?)驅(qū)動方式(提供氣源壓力、驅(qū)動電壓);
(9)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
?。?0)現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號,請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購;
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的專家為您審核把關(guān)。
氣動v型球閥
本發(fā)明公開了一種渦輪增壓器的閥門設(shè)備,包括閥門座,所述閥門座設(shè)置在流體通道的入口上,所述流體通道分成至少兩個分支;以及打開/關(guān)閉閥門,所述打開/關(guān)閉閥門聯(lián)接至旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸鄰近所述閥門座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。所述閥門座具有接觸表面和分隔部分,所述接觸表面為平坦的,所述分隔部分橫跨所述入口延伸并且將所述入口分成兩個入口部分。所述打開/關(guān)閉閥門關(guān)閉設(shè)置在所述閥門座中的流體通道的入口。所述打開/關(guān)閉閥門的底表面與所述閥門座的接觸表面進行表面接觸。所述打開/關(guān)閉閥門的對應(yīng)于所述分隔部分的中心部分以預(yù)定距離與所述分隔部分隔開。