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氨用截止閥,氨用截止閥技術(shù)參數(shù)

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公司名稱上海洲程閥門制造有限公司
品牌
型號(hào)洲程
所在地上海市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/7/17 6:34:47
訪問(wèn)次數(shù)298

產(chǎn)品標(biāo)簽:

氨用截止閥廠家氨用截止閥價(jià)格氨用截止閥尺寸氨用截止閥選型氨用截止閥型號(hào)

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*之洲-誠(chéng)信之程

上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。產(chǎn)品始終保持國(guó)內(nèi)外*水平，在國(guó)家重點(diǎn)工程中產(chǎn)品品質(zhì)受到良好的評(píng)價(jià)。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標(biāo)閥、日標(biāo)閥、英標(biāo)閥、德標(biāo)閥及各類特殊用閥門約2700多個(gè)品種規(guī)格。公稱通徑：3mm~3000mm，公稱壓力:0.6Mpa~250Mpa,使用溫度-196℃~760℃，傳動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪和蝸輪傳動(dòng)，以及氣動(dòng)、電動(dòng)可供選擇。根據(jù)產(chǎn)品的使用工況，閥門材料及密封結(jié)構(gòu)可有多種優(yōu)化配置以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的不同需求，使閥門在多種壓力、溫度及介質(zhì)條件下確保其密封性、抗磨性、耐蝕性及安全性。產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)除國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還采用美國(guó)API、ASME、日本JIS、英國(guó)BS、德國(guó)DIN等*標(biāo)準(zhǔn)。所制造的閥門廣泛應(yīng)用于石化、冶金、電力、制藥、食品、造紙，給排水、消防、環(huán)保、水處理、科研等領(lǐng)域。

洲程閥門自創(chuàng)建以來(lái)，一貫堅(jiān)持“依靠科技，不斷創(chuàng)新，嚴(yán)格管理，精密加工”的質(zhì)量方針。堅(jiān)信“忠誠(chéng)、友善、勤奮、進(jìn)取”的企業(yè)文化理念；以“顧客滿意、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”對(duì)服務(wù)的承諾。歡迎國(guó)內(nèi)外客戶前來(lái)洽談惠顧，建立業(yè)務(wù)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作。公司真誠(chéng)希望與您竭誠(chéng)合作，讓我們共同演繹…閥業(yè)。

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汽水分離器，美標(biāo)閘閥，動(dòng)態(tài)平衡閥，美標(biāo)過(guò)濾器，不銹鋼法蘭閘閥，不銹鋼法蘭球閥，鍛鋼球閥，高壓球閥，電動(dòng)高溫閘閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

氨用截止閥,氨用截止閥技術(shù)參數(shù)
上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標(biāo)閥、日標(biāo)閥、英標(biāo)閥、德標(biāo)閥及各類特殊用閥門約2700多個(gè)品種規(guī)格。

氨用截止閥,氨用截止閥技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品信息

氨用截止閥,海南氨用截止閥,氨用截止閥技術(shù)參數(shù)
J41B氨用截止閥的詳細(xì)資料：
氨用截止閥主要零件材料：
零件名稱閥體、閥蓋密封圈填料填料壓蓋閥桿墊片
J41B-25C 鑄鋼巴氏合金聚四氟碳鋼聚四氟
J41B-25Z 灰鑄鐵乙烯乙烯
J41B-25P 不銹鋼不銹鋼
J41F-25Z 灰鑄鐵聚四氟乙烯碳鋼
性能規(guī)范：
公稱壓力PN（MPA）試驗(yàn)壓力PS（MPa）適用介質(zhì) 適用溫度（℃）
2.5 3.8 氨氣、巴氏合金四氟
氨液等 -40℃ -40℃
4 6.4 NH3 150℃ 200℃
氨用截止閥主要尺寸及重量：
公稱通徑尺寸（mm）
DN（mm） L D D1 D2 D6 b f f1 Z-φd 關(guān) 開(kāi) D0
10 130 90 60 40 35 16 2 4 4-φ14 165 185 110
15 130 95 65 45 40 16 2 4 4-φ14 165 185 110
20 150 105 75 55 51 18 2 4 4-φ14 170 200 120
25 160 115 85 65 58 18 2 4 4-φ14 197 210 120
32 180 135 100 78 66 20 2 4 4-φ18 199 213 140
40 200 145 110 85 76 20 3 4 4-φ18 248 264 160
50 230 160 125 100 88 22 3 4 4-φ18 265 295 180
65 290 180 145 120 110 24 3 4 8-φ18 310 349 220
80 310 195 160 135 121 26 3 4 8-φ18 340 357 240
100 350 230 190 160 150 30 3 4.5 8-φ23 380 413 280
125 400 270 220 188 176 32 3 4.5 8-φ25 430 451 320
150 480 300 250 218 204 32 3 4.5 8-φ25 505 492 360
200 600 360 310 278 260 34 3 4.5 12-φ25 550 806 400
250 650 425 370 335 31 36 3 4.5 12-φ30 730 880 450
300 750 485 430 390 364 40 3 4.5 16-φ30 - 995 550

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閥門新聞動(dòng)態(tài)：
壓差旁通閥工作原理
壓差旁通閥工作原理800X壓差旁通閥由主閥、壓差控制導(dǎo)閥、針閥、球閥、微形過(guò)濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。通過(guò)專門設(shè)計(jì)的導(dǎo)閥控制室，對(duì)壓力變化信號(hào)進(jìn)行比較，輸出主閥開(kāi)度信號(hào)，控制主閥開(kāi)度，從而控制主閥的進(jìn)出口壓差在設(shè)定值上。其工作原理是，當(dāng)主閥進(jìn)出口間壓差變化時(shí)，接管A與接管B間壓差發(fā)生變化，此變導(dǎo)閥的開(kāi)度。壓差大時(shí)導(dǎo)閥開(kāi)度大，控制室通過(guò)C管的下泄水量增大，主閥控制室壓力下降，主閥開(kāi)度增大，主閥進(jìn)出口間壓差變小。反之，若主閥進(jìn)出口間壓差變小，則導(dǎo)閥開(kāi)度變小，主閥控制室壓力上升，推動(dòng)主閥開(kāi)度減小而使主閥壓差增大。這種負(fù)反饋?zhàn)饔檬怪鏖y進(jìn)出口間壓差穩(wěn)定在社頂值上。設(shè)定針閥開(kāi)度和導(dǎo)閥彈簧壓力可設(shè)定主閥進(jìn)出口間壓差。本產(chǎn)品利用水力自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡(jiǎn)便，廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程.
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氨用截止閥,海南氨用截止閥,氨用截止閥技術(shù)參數(shù)
閥門技術(shù)資訊：

　　一種高壓閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：納米粉4-5、脂肪酸二酰胺1.0-1.3、Co10-20、Ni4-5、Sn2-3、Nb2O51-1.6、Bi2O32-3、WC8-12、Al2O35-7、TaC4-6、LaB63-4、kh-5500.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉56-59；本發(fā)明閥門材料適用于制作公稱壓力≤32MPa的閥門；通過(guò)添加WC、Al2O3、TaC、LaB，增加了閥門的耐熱性、耐腐蝕性，可以輸送-30～425℃的水、蒸汽、氫、氨、氮、石油等介質(zhì)。

　　一種高壓閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：納米粉45、脂肪酸二酰胺1.01.3、Co1020、Ni45、Sn23、Nb2O511.6、Bi2O323、WC812、Al2O357、TaC46、LaB634、kh5500.50.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉44.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉5659；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過(guò)80目篩，即得。