1．  單體結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，便于維護(hù);
2．  彈簧的的推力使閥瓣在即使用無(wú)介質(zhì)壓力作用時(shí)，也能處理關(guān)閉位置；
3．  良好的支承方式使閥門(mén)無(wú)論處于什么安裝位置時(shí)閥瓣和閥座均能良好對(duì)中，故閥門(mén)可任意角度安裝。
4．  閥套外形的流線型設(shè)計(jì)與體腔流線型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道，精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過(guò)流面積充分且保持，壓力損失小，流態(tài)穩(wěn)定，無(wú)氣蝕。閥瓣在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座，無(wú)介質(zhì)對(duì)閥瓣背面直接沖擊；因此，軸流式止回閥是低噪音閥門(mén)。
5．  閥瓣前后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了類(lèi)似閥門(mén)使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象，啟閉平穩(wěn)；同時(shí)避免了因重力因素造成閥瓣對(duì)中性差，密封副受力不均，兩次動(dòng)作間密封副吻合部位不而影響密封性能的缺陷，使密封副始終處于良好

的受力和吻合狀態(tài)。
6．  精確的設(shè)計(jì)使用彈簧推力在閥瓣處于關(guān)閉位置時(shí)略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和，閥瓣既可在低壓力及任意安裝時(shí)回座密封，又能實(shí)現(xiàn)低壓開(kāi)啟，減低泵啟動(dòng)載荷，保護(hù)泵的運(yùn)行安全。
應(yīng)用·規(guī)范·材料
應(yīng)用： l標(biāo)準(zhǔn)型（ALS）：石油、化工、冶金、電站等領(lǐng)域，水、油、氣及各類(lèi)化工品等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度250~+590℃ l微阻型（ALF）：汽油、煤油等高滲透性介質(zhì)、低溫及深冷裝置、真空系統(tǒng)，如：航空煤油儲(chǔ)罐液下噴射消防系統(tǒng)、LNG；適用溫度-196~+280℃

止回閥主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，屬于自動(dòng)閥類(lèi),廣泛用于油，氣，及輸管網(wǎng)等泵出口。作用為消防和石化等管道上的止回裝置，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。所以止回閥又稱單向閥和逆止閥

    博球閥門(mén)生產(chǎn)的軸流式止回閥以其運(yùn)行平穩(wěn)，流阻小，水擊壓力小，流態(tài)好，對(duì)介

質(zhì)壓力變化響應(yīng)速度快，有低噪聲和密封性好等優(yōu)點(diǎn)。擔(dān)根據(jù)其閥瓣結(jié)構(gòu)形式的不同，又可分為套筒形，圓盤(pán)形，和環(huán)盤(pán)形等形式的軸流式止回閥。

    下面我們來(lái)分析下各個(gè)形式止回閥的特點(diǎn)：套筒形結(jié)構(gòu)的止回閥閥瓣質(zhì)量輕，動(dòng)作靈敏，行程較短，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，可低壓密封和低壓開(kāi)啟，關(guān)閉無(wú)沖擊，無(wú)噪聲，彈簧不直接與介質(zhì)接觸，因而壽命長(zhǎng)。但是缺點(diǎn)為兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加了困難，同時(shí)有一定的壓力損失。

   圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的止回閥：一般用在長(zhǎng)輸管線或空壓機(jī)出口等大口徑管線介質(zhì)出口，可水平或垂直安裝。圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)具有動(dòng)作靈敏，行程較短，關(guān)閉無(wú)沖擊，無(wú)噪聲，流體阻力小，反應(yīng)迅速，只有一個(gè)密封面制造方便等優(yōu)點(diǎn)，一般用于低噪音，無(wú)外漏的天然氣傳輸、石化、電廠等中小口徑管線系統(tǒng)。

  環(huán)盤(pán)形結(jié)構(gòu)：閥瓣行程很短，加之彈簧載荷的作用，使其關(guān)閉迅速，因此，更利于降低水擊壓力。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，通阻力較大，一般用于垂直管道。  止回閥根據(jù)它的原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形式，用于不同的位置和工業(yè)區(qū)域，因此不同的工況選擇合適的結(jié)構(gòu)形式.是選擇止回閥的首要之舉。