1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；
　　
　　2）移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函；
　　
　　3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；
　　
　　4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；
　　
　　5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
　　
　　6）更換有較大缺陷的零部件；
　　
　　7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。
　　
　　3、測量與記錄
　　
　　記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
　　
　　4、選擇盤根
　　
　　1）確保選用的盤根應滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；
　　
　　2）根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量；
　　
　　3）檢驗盤根，確保其無缺陷；
　　
　　4）在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。
　　
　　5、盤根環(huán)的準備
　　
　　1）編織盤根
　　
　　在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
　　
　　2）模壓成型盤根
　　
　　確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
　　
　　6、安裝盤根
　　
　　小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個環(huán)應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
　　
　　7、調(diào)整盤根
　　
　　1）泵用盤根
　　
　?。?）繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；
　　
　?。?）開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；
　　
　?。?）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；
　　
　?。?）如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；
　　
　?。?）調(diào)節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。
　　
　　2）閥門用盤根
　　
　　向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
　　
　?。?）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
　　
　　（2）反復開閉閥門數(shù)次，當閥門處于關(guān)閉位置時，施加全部扭矩；
　　
　?。?）重復步驟（2）3或4次。
　　
　　8、再次緊固和替換
　　
　　在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調(diào)節(jié)時，必須更換盤根。
　　
　　疏水閥的安裝方法
　　
　　
　　
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