中頻爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。中頻爐凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮中頻爐設備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺LQM型脈沖凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在   環(huán)境的同時了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

1、污染源：化鐵爐有兩種：一種為中頻爐或工頻爐，用電加熱，屬于比較清潔的生產(chǎn)；另外一種為坩堝，俗稱土爐，使用燃料——焦炭加熱，這種爐產(chǎn)生煙氣量大，已被限制使用。化鐵產(chǎn)生的廢氣主要是粉（煙）塵，它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒徑大都在0.5 μm以下。某環(huán)境監(jiān)測站曾對未治理時化鐵爐粉塵無組織排放進行監(jiān)測，粉塵監(jiān)測結(jié)果高達32.1 g/m3，而   現(xiàn)在排放標準只有30 mg/m3，嚴重超出排放標準。

2、中頻爐除塵器原理與特點當含塵氣通過濾袋時，細小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。當濾布表面粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到   程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。袋式除塵器具有如下特點：①除塵，除塵效率可達   ，出口含塵濃度只有10 mg/m3；②適應性強，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可?。虎鄄僮鲝椥源?，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；④結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。

3、中頻爐除塵器（煙）塵治理工藝一般流程如下：

1）化鐵爐粉（煙）塵

2）集塵罩抽出煙氣 總煙管道 沉降室

3）冷空氣

4）煙囪排空 排氣筒 引風機 布袋除塵器

4、影響中頻爐除塵器除塵效果的因素

(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的、高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。(2)溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施   溫度應控制在200 ℃以下，通過長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器(3)風機選用：引風機比送風機效果好。 (4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。 (5)漏風與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達   ，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有   影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵   容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和   換布袋。(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果較佳，一般風速控制在2～4 m/s。(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。