IC厭氧罐工作原理　IC（internal circulation）反應(yīng)器是新一代高效厭氧反應(yīng)器，廢水在反應(yīng)器中自下而上流動(dòng)，污染物被細(xì)菌吸附并降解，凈化過(guò)的水從反應(yīng)器上部流出。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

IC厭氧反應(yīng)器的構(gòu)造特點(diǎn)是具有很大的高徑比，一般可達(dá)4-8；反應(yīng)器的高度可達(dá)16-25m。

IC反應(yīng)器設(shè)有兩級(jí)反應(yīng)室，每級(jí)反應(yīng)室上部設(shè)置了個(gè)三相分離裝置。

IC厭氧罐適合中高濃度有機(jī)廢水的高效處理和沼氣規(guī)模化生產(chǎn)，現(xiàn)已成功應(yīng)用于啤酒廢水、白酒廢水、造紙廢水、肉類加工廢水、養(yǎng)殖廢水、淀粉廢水、檸檬酸廢水等多個(gè)高濃度、大流量的有機(jī)廢水處理。

一、工作原理

進(jìn)水通過(guò)泵由反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混臺(tái)。

廢水中所含的大部分有機(jī)物在這里被轉(zhuǎn)化成沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣將沿著提升管上升。

沼氣上升的同時(shí)，把反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。

分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應(yīng)室的底部，并與底部的顆粒污泥和進(jìn)水充分混臺(tái)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)室混臺(tái)液的內(nèi)部循環(huán)。

內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是：反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長(zhǎng)的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內(nèi)的顆粒污泥*達(dá)到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速率，使生化反應(yīng)速率提高，從而提高反應(yīng)室的有機(jī)物去除能力。

經(jīng)過(guò)反應(yīng)室處理過(guò)的廢水，會(huì)自動(dòng)地進(jìn)入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。

廢水中的剩余有機(jī)物可被第二反應(yīng)室內(nèi)的厭氧顆粒污泥進(jìn)一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。

產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過(guò)集氣管進(jìn)人氣液分離器。

第二反應(yīng)室的泥水混合液進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，處理過(guò)的上清液由出水管排走，沉淀下來(lái)的污泥可自動(dòng)返回第二反應(yīng)室。

這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過(guò)程。

綜上所進(jìn)可以看出，IC反應(yīng)器實(shí)際上是由兩個(gè)上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)組成的。

由下面?zhèn)€UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動(dòng)力，使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實(shí)現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強(qiáng)化預(yù)處理。

二、IC厭氧罐技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、容積負(fù)荷高：厭氧罐反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷高；動(dòng)力費(fèi)用低，無(wú)混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)；污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵塞問(wèn)題；出水穩(wěn)定性好；

2、啟動(dòng)周期短：反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供有利條件；

3、產(chǎn)氣量高：每公斤COD可產(chǎn)氣0.58-0.6m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)0.35的理論值；沼氣利用價(jià)值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有機(jī)物為1%～5%，可作燃料加以利用；

4、節(jié)省投資和占地面積：IC 反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB 反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資；IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

5、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時(shí)，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10—20倍；大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對(duì)厭氧消化過(guò)程的影響；

6、抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴(yán)重。通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進(jìn)行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量；

7、具有緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對(duì)pH值起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)pH值保持佳狀態(tài)，同時(shí)還可減少進(jìn)水的投堿量；

8、厭氧污泥全部顆?；狠^好地解決了傳統(tǒng)UASB中高濃度有機(jī)廢水中三相分離，酸化控制，高效顆粒污泥產(chǎn)生技術(shù)等難點(diǎn)；