voc催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
voc催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
工作原理：
voc催化燃燒設(shè)備是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。
voc催化燃燒設(shè)備惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的。隨著社會(huì)和醫(yī)學(xué)行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的不斷壯大，化工帶來的污染問題也越來越嚴(yán)重?；ば袠I(yè)研究和生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生有機(jī)廢氣，因廢氣化學(xué)成分復(fù)雜，對(duì)于化工造成的廢氣污染問題，如不對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會(huì)威脅周圍人群的生命。因此，針對(duì)其問題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經(jīng)過相關(guān)部門對(duì)化工廢氣的控制以及治理后明顯有所改善，但是并未得到良好的完善，化工行業(yè)中還是存在較明顯的有機(jī)廢氣處理問題。一些化工廢氣嚴(yán)重污染空氣的企業(yè)。
voc催化燃燒設(shè)備電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯示器顯示。
